預涂膜覆膜工藝注意事項及控制要點

預涂膜覆膜工藝操作注意事項：
(1)用于覆膜的bopp薄膜的厚度一般應在0．01—0．02mm之間，透明度應在90％以上，且熱收縮率要小。
(2)上機前，應檢查bopp薄膜是否在保質期內，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷，壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。
(3)橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉動靈活。
(4)根據紙張厚度調節和確定輸紙輥的間隙。
(5)根據產品尺寸選擇不同寬度的bopp薄膜，同時應根據產品的要求調節好側規。
(6)調節好導膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面平展無皺褶。
預涂膜覆膜工藝控制要點：
預涂膜覆膜工藝的關鍵技術主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個方面。
1.覆膜溫度
溫度是預涂膜覆膜的首要因素，因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態，決定了熱熔膠分子向bopp薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增強，但溫度過高會使薄膜產生收縮，產品表面發亮、起泡，產品產生皺褶。根據實踐經驗，覆膜溫度應控制在70～100℃之間。
2.覆膜壓力
紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產品才光亮，黏結效果好。壓力小，黏結不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結合力。但是，如果壓力過大，又容易使產品產生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統的負荷加重，因而壓力太大會影響整機的使用壽命。
在實際生產中，應當根據紙張的不同來調節壓力。比如對于紙質疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經驗，覆膜壓力一般設定為8～25mpa為宜。
3.覆膜速度
覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。覆膜速度慢，bopp薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結效果好，但生產效率低。覆膜速度快，bopp薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。國產預涂膜覆膜設備的生產速度一般控制在5—30m／min之間。
以上對預涂膜覆膜中的三大關鍵工藝技術——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡單分析，但三者之間的調節配合應根據所使用設備的不同、覆膜產品種類的不同以及所使用薄膜種類的不同等實際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質量的覆膜產品。
4.特殊印刷品覆膜參數控制
特殊印刷品是指印刷面積大．墨層厚，色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類印刷品進行覆膜時，覆膜參數控制一般如下。
覆膜溫度：95～5℃；
覆膜壓力：16一25mpa；
覆膜速度：5—10m／min。


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