三種網(wǎng)版印刷的制版方法比較分析
發(fā)布時間：2024-06-13 點擊：97
1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。
工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)
各工段的方法及作用
脫脂：利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配制：將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。
涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與pcb接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正誤說明：
a.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
b.薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。
c.刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網(wǎng)版壽命減短。
d.刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。
烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內(nèi)濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據(jù)不同的膜厚適當調(diào)整烘干時間。
曝光：適當?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素：
a.正確的曝光能量
b.曝光及的抽真空度
c.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié)，制作中應根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。
測算片使用方法：
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數(shù)，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數(shù)，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數(shù)分別對應一個圓靶圖形及網(wǎng)點。
②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。
③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新制版曝光測試。
④如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足，則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù)，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù)，即曝光時間偏長一些。
⑤如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網(wǎng)點的清晰度選擇最佳系數(shù)。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質(zhì)量有重要的影響。
顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網(wǎng)版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。
注：高壓水洗不能離網(wǎng)版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒，嚴重時部分網(wǎng)點被沖掉.
烘干：將網(wǎng)版上水分干燥，溫度不可過高，否則會產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化，一般為40~45℃。
修版、檢查：對針孔及部分npth孔處加以修補和檢查。
最后曝光：進一步提高感光漿與網(wǎng)紗的附著力，增加使用壽命。
封網(wǎng)：用封網(wǎng)漿將網(wǎng)版空余部分填滿，以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程：已繃網(wǎng)——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)
方法
感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網(wǎng)充分濕潤，然后貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網(wǎng)上，干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
濕潤：采用濕潤促進在絲網(wǎng)的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉(zhuǎn)移。
貼膜：根據(jù)網(wǎng)版類型將感光膜貼到濕潤的網(wǎng)版刮刀面上，貼上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥幾分鐘。
加固：如需加大印板數(shù)量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿，涂布后需干燥。
其它部分操作與感光漿制版法一致。
2、直間接制版法
方法
直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網(wǎng)框平放在片基上，然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿并用軟質(zhì)刮板加壓涂布，經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版，經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版。
工藝流程：
已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)
3、間接制版法
方法
間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網(wǎng)版。
工藝流程：
1.已繃網(wǎng)——脫脂——烘干
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)
奇數(shù)書帖的分版方法有哪些？
怎樣排除卷筒紙膠印機常見的電氣故障
絲印“紋身貼”可測人體疲勞程度 前景廣闊
如何提高廣告快印店員工效率和穩(wěn)定性
供墨、供水系統(tǒng)的均勻性
博思得Q8條碼打印機
佳能iPF605大幅面打印機
印刷膠輥的使用和保養(yǎng)
⑴感光漿直接制版法
方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。
工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)
各工段的方法及作用
脫脂：利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配制：將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。
涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與pcb接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正誤說明：
a.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
b.薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。
c.刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網(wǎng)版壽命減短。
d.刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。
烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內(nèi)濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據(jù)不同的膜厚適當調(diào)整烘干時間。
曝光：適當?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素：
a.正確的曝光能量
b.曝光及的抽真空度
c.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié)，制作中應根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。
測算片使用方法：
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數(shù)，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數(shù)，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數(shù)分別對應一個圓靶圖形及網(wǎng)點。
②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。
③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新制版曝光測試。
④如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足，則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù)，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù)，即曝光時間偏長一些。
⑤如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網(wǎng)點的清晰度選擇最佳系數(shù)。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質(zhì)量有重要的影響。
顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網(wǎng)版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。
注：高壓水洗不能離網(wǎng)版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒，嚴重時部分網(wǎng)點被沖掉.
烘干：將網(wǎng)版上水分干燥，溫度不可過高，否則會產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化，一般為40~45℃。
修版、檢查：對針孔及部分npth孔處加以修補和檢查。
最后曝光：進一步提高感光漿與網(wǎng)紗的附著力，增加使用壽命。
封網(wǎng)：用封網(wǎng)漿將網(wǎng)版空余部分填滿，以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程：已繃網(wǎng)——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)
方法
感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網(wǎng)充分濕潤，然后貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網(wǎng)上，干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
濕潤：采用濕潤促進在絲網(wǎng)的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉(zhuǎn)移。
貼膜：根據(jù)網(wǎng)版類型將感光膜貼到濕潤的網(wǎng)版刮刀面上，貼上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥幾分鐘。
加固：如需加大印板數(shù)量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿，涂布后需干燥。
其它部分操作與感光漿制版法一致。
2、直間接制版法
方法
直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網(wǎng)框平放在片基上，然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿并用軟質(zhì)刮板加壓涂布，經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版，經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版。
工藝流程：
已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)
3、間接制版法
方法
間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網(wǎng)版。
工藝流程：
1.已繃網(wǎng)——脫脂——烘干
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)
奇數(shù)書帖的分版方法有哪些？
怎樣排除卷筒紙膠印機常見的電氣故障
絲印“紋身貼”可測人體疲勞程度 前景廣闊
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供墨、供水系統(tǒng)的均勻性
博思得Q8條碼打印機
佳能iPF605大幅面打印機
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