ctp技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已經(jīng)在實(shí)際印刷生產(chǎn)流程中帶來了時(shí)效性和技術(shù)性的雙重優(yōu)化。在這個(gè)過程中,ctp版材的性能和穩(wěn)定性不容忽視,國(guó)內(nèi)版材供應(yīng)商基本擁有比較成熟的版材生產(chǎn)技術(shù)。我們根據(jù)實(shí)際使用ctp版材的經(jīng)驗(yàn),對(duì)使用過程中版材的問題進(jìn)行了簡(jiǎn)析,主要從版材的表面問題、制版顯影時(shí)候產(chǎn)生的問題以及在印刷使用過程中產(chǎn)生的問題三個(gè)方面進(jìn)行了分析。
一、ctp技術(shù)的使用優(yōu)勢(shì)
1.時(shí)效性
由于ctp技術(shù)自身的特點(diǎn),節(jié)省了出菲林的步驟,在很大程度上節(jié)省了生產(chǎn)周期。ctp流程的反饋速度快,傳統(tǒng)菲林產(chǎn)品如果印版上了印刷機(jī),發(fā)現(xiàn)有一些問題的話,不可能在短時(shí)間內(nèi)重新修改換版,最后會(huì)造成生產(chǎn)延期等后果。采用ctp出版之后,能在短時(shí)間內(nèi)修改換版,生產(chǎn)的進(jìn)度不受到影響。具體使用情況可以在下圖中看出,圖中給出了ctf工藝和ctp工藝的具體流程。
2.技術(shù)性
相對(duì)于普通ps版材來說,ctp版材的耐印量可以達(dá)到20多萬張,也就是說對(duì)于印張數(shù)量大的作業(yè),使用ctp版材在一定程度上節(jié)約了不少成本。另外,ctp技術(shù)更有利于文件的還原,網(wǎng)點(diǎn)層次更加清晰、表現(xiàn)更加精確,并且提供了做好調(diào)頻網(wǎng)的可能性。ctp流程的可控性很高,通過相應(yīng)的儀器對(duì)版材進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控,數(shù)據(jù)性強(qiáng),從而使得整個(gè)印刷顏色管理可以完整實(shí)現(xiàn),每個(gè)步驟都可用相應(yīng)的數(shù)據(jù)說話,更有說服力、科學(xué)性。
ctp技術(shù)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)使得它在印刷企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,下面對(duì)ctp版材在使用過程中所遇到的一些問題給出分析說明和相應(yīng)的解決方案。
二、ctp版材的表面問題
1.制版前的表觀問題
一般ctp版材都分為內(nèi)、外包裝,外面是帶有打包帶的瓦楞紙箱,內(nèi)包裝是防潮的黑色包裝紙,版材一般是一張版一張襯紙間隔開的。在我們制版前主要出現(xiàn)的問題有白點(diǎn)、臟點(diǎn)、氣泡、劃傷、馬蹄印。
①對(duì)于“白點(diǎn)”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
生產(chǎn)過程中,涂布感光膠的時(shí)候產(chǎn)生,屬于涂布問題,可以通過改進(jìn)涂布工藝解決。
運(yùn)輸過程中,襯紙與版面摩擦產(chǎn)生的,可以改進(jìn)物流和襯紙,選用無紙粉紙毛的襯紙。
貯存過程中,倉(cāng)庫(kù)的溫度過高或者濕度過大造成的,可以改進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)條件。
②對(duì)于“臟點(diǎn)”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
生產(chǎn)過程中,涂布問題或是膠輥上有臟點(diǎn)造成,可以改進(jìn)涂布和檢查生產(chǎn)線來消除臟點(diǎn)。
③對(duì)于“氣泡”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
生產(chǎn)過程中,涂布感光膠的時(shí)候產(chǎn)生,屬于涂布問題,可以通過改進(jìn)涂布工藝解決。
④對(duì)于“劃傷、馬蹄印”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
運(yùn)輸過程中,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)該輕拿輕放,避免外力撞擊版面,最好有托盤運(yùn)輸。
2.制版顯影后的表觀問題
ctp版材通過制版設(shè)備,顯影設(shè)備可以上印刷機(jī)印刷。觀察版面看是否存在手指印、劃傷、條痕、臟點(diǎn)、白點(diǎn)等現(xiàn)象。
①對(duì)于“手指印”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
版材生產(chǎn)過程中,烘干溫度不夠高,版材太嫩或者是取版時(shí)手指上有臟污、汗跡粘在版上造成的,在這種情況下,取版時(shí)應(yīng)該戴手套,或者連帶著襯紙一起取版。
②對(duì)于“劃傷”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
制板機(jī)的傳送設(shè)施或者是顯影機(jī)內(nèi)造成的,可以檢查并清潔制板機(jī)的傳送設(shè)施,檢查顯影機(jī)內(nèi)各輥、毛刷的傳動(dòng)是否正常、有無缺陷。
③對(duì)于“條痕”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
一般是由于顯影不正常所導(dǎo)致的,檢查并調(diào)節(jié)顯影的濃度、溫度、走版速度以及顯影機(jī)內(nèi)各輥、毛刷的壓力。
④對(duì)于“臟點(diǎn)”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
生產(chǎn)過程中,沒有進(jìn)行封孔處理或者是感光膠中有不溶雜質(zhì),應(yīng)該改進(jìn)生產(chǎn)工藝,檢查質(zhì)量檢測(cè)。
顯影時(shí)產(chǎn)生,顯影液藥效不夠,水洗工藝水壓不夠或者是膠輥、毛刷的壓力不夠。應(yīng)該調(diào)節(jié)顯影液的濃度,或者是提高溫度,減低走版速度,加大水壓,調(diào)整合適的膠輥、毛刷壓力。
制版設(shè)備的曝光量不足或者是聚焦不夠準(zhǔn)確,可以調(diào)整設(shè)備的聚焦值,加大曝光,降低轉(zhuǎn)速等措施。
⑤對(duì)于“白點(diǎn)(脫網(wǎng))”,產(chǎn)生的原因及解決方案。
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