圓壓圓型不干膠標(biāo)簽印刷加工中的排廢工藝有幾種排廢方法?

      發(fā)布時間:2024-06-27 點擊:70
      不干膠材料——平壓平式模切由于機器速度較慢,模切時紙邊斷裂或標(biāo)簽排不下來等故障反映不明顯, 所以在排廢方式上基本上只有一種方法,即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模切由于速度快,排廢問題如處理不好,會影響正常生產(chǎn)。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。
      ①正常排廢。見圖a。是大多數(shù)材料正常排廢時的結(jié)構(gòu)安排。
      ②縮小排廢輥。見圖b。縮小排廢可加大紙邊的排廢角,當(dāng)標(biāo)簽同紙邊粘連一同剝離時,這種安排可改善排廢狀況,增加標(biāo)簽在底紙上的穩(wěn)定性。
      ③加大排廢輥。見圖c。當(dāng)紙邊經(jīng)常出現(xiàn)斷裂時,加大排廢鋁可增加對紙邊的支撐,改善紙邊的受力情況,使紙邊容易地從底紙上剝離并且不易斷裂。
      ④直接排廢法。 見圖d。是一種被動的、特殊情況下才采用的方法。 當(dāng)標(biāo)簽同排廢邊一同剁離,無法解決時,這樣安排可解決點合劑回流、滲透、同紙邊粘連問題。模切后立刻去掉紙邊,不留給黏合劑向標(biāo)簽外圍流動的時間。
      這是一種很有效的方法,但很容易造成紙邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀上,或黏合劑粘到模切刀上,從而損壞模切輯, 所以是最后的選擇。 一般情況下應(yīng)更換模切性能好的材料解決這類問題。
      ⑤改變排廢輥角度。見圖e。有時通過改變排度銀角度的方法也能解決紙邊斷裂和標(biāo)簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙一側(cè)傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對于涂硅不好、剝離力大的材料這樣安排有利于快速排廢。
      以上列舉了幾種排廢方法,目的是解決高速生產(chǎn)中的紙邊斷製和標(biāo)簽粘連問題。應(yīng)該指出,造成上述問題的原因很多,應(yīng)該從多方面找原因解決,最后采用變化排廢的方法解決問題。


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