印刷工藝流程中如何提高曬版質(zhì)量的方法

      發(fā)布時(shí)間:2024-07-03 點(diǎn)擊:110
      在印刷工藝流程中,曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節(jié),前面工序中出現(xiàn)什么問(wèn)題,一部分可以在曬版工序得到彌補(bǔ),后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在曬版工序得到調(diào)整解決。因此,曬版的質(zhì)量對(duì)最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。那么如何提高曬版質(zhì)量,小編認(rèn)為應(yīng)注意以下幾方面:
      (一)正確區(qū)分打樣版與上機(jī)版
      實(shí)際上,對(duì)于打樣和印刷,應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣,從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),一般屬于平臺(tái)式,打樣的壓力要比印刷壓力小,速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小,要求曬版時(shí),2%~3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留,98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對(duì)于印刷來(lái)說(shuō),由于印刷壓力大,速度快,印刷油墨比打樣墨黏度小,容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大,而且最多能增大到30%~40%,所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時(shí),要求保留4%~5%的網(wǎng)點(diǎn),96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊,給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地,印刷品容易接近樣張。
      (二)印版臟污
      1.曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。
      由于曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn);原稿上有灰塵或被劃傷;膠片透明度不好或膠片灰霧度過(guò)大,以及曝光不足等引起的臟污。
      排除方法:針對(duì)產(chǎn)生的原因“對(duì)癥下藥”。將曬版機(jī)的玻璃擦拭干凈;清除原稿上的灰塵,修補(bǔ)原稿上缺損的點(diǎn)劃;退回不合格的原版,重新制作。對(duì)于曝光不足引起的印版臟污,如果臟污不太嚴(yán)重,可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光,曝光中要移動(dòng)光源的位置;也可以將顯影液的濃度提高,再進(jìn)行一次顯影。
      2.顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。
      在顯影處理過(guò)程中,由于顯影液溫度過(guò)低,顯影時(shí)間過(guò)短,顯影液中各成分比例不合適,顯影液疲勞甚至失效;顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底;自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良,溫度不穩(wěn)定等。
      排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間,并調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);按廠家給定的配方調(diào)整顯影液,及時(shí)更新顯影液;顯影中版面要充分用水清洗,使用優(yōu)質(zhì)海綿擦拭版面;檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。
      3.除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。
      在除臟處理過(guò)程中,操作不仔細(xì),漏掉應(yīng)去除的臟污,除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液,致使去臟不徹底;除臟液用后干涸在版面上等,都可能引起印版臟污。
      排除方法:除臟操作要仔細(xì),應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟;除臟時(shí)間應(yīng)保持在20一30秒;除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊;版面除臟處理過(guò)后要用水充分沖洗。
      4.上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。
      在上膠操作中,使用了低濃度的膠液,非圖像部分發(fā)生氧化現(xiàn)象,膠液涂布不勻、過(guò)厚或者有條紋,以及用未干的印版進(jìn)行印刷等,都會(huì)引起印版臟污。
      排除方法:提高膠液的濃度;將膠液充分涂勻;上膠后的印版,版面徹底干燥后再上機(jī)印刷。
      5.原稿上膠帶引起的印版臟污。
      首先要加以預(yù)防,在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶,若膠帶膠黏劑粘到印版上,應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí),要充分抽氣,盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層,將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上還有膠帶印痕,則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。
      (三)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好
      網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好,表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈”現(xiàn)象(即網(wǎng)點(diǎn)周邊不光滑,輪廓模糊不清晰),網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失,以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖像清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。
      1.網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。
      主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如,曬版機(jī)抽氣不足,真空度低,或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合,由于曬版過(guò)程有了空氣對(duì)光線的散射作用,便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。
      排除方法:及時(shí)維修曬版機(jī),保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足,曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效;曬版時(shí),在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后,方可打開光源曝光;拼貼原版時(shí),要修去原版邊上的毛刺,膠粘帶要貼得離圖像盡量遠(yuǎn)些,或者制成整張的原版與印版貼合密切。
      2.網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。
      主要原因是原版密度過(guò)低,減薄過(guò)度,曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),顯影液的濃度、溫度過(guò)高,顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。
      排除方法:出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失,應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度,如膠片上50%的點(diǎn)子是否方正,4%~5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等,總之,要檢查照排膠片的質(zhì)量,然后再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過(guò)程丟失了。曝光過(guò)度,顯影液濃度過(guò)大,都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫變細(xì)。圖像密度低于1.5的原版、減薄過(guò)度的原版必須重新制作;通過(guò)試曝光求得最佳曝光時(shí)間,并用以指導(dǎo)曝光操作;調(diào)整顯影液的濃度和溫度,按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
      3.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
      網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是,顯影液的濃度和溫度過(guò)低,顯影時(shí)間過(guò)短,顯影液老化。
      排除方法:調(diào)整顯影液的濃度和溫度,按照最佳曝光時(shí)間,依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
      (四)烤版顏色異常
      烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色,如果版面呈茶綠色或墨綠色,表明烤版溫度過(guò)低或烤版時(shí)間過(guò)短;如果版面呈棕色,表明烤版溫度過(guò)高或烤版時(shí)間過(guò)長(zhǎng),感光層內(nèi)析樹脂部分炭化,印版的耐印力也相應(yīng)降低;若烤版后的版面空白部分出現(xiàn)淺紅色,是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層。
      排除方法:如版面呈綠色或墨綠色,應(yīng)升高烘烤溫度或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間,直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止;如版面呈棕色,應(yīng)縮短烤版時(shí)間;若空白部分出現(xiàn)淺紅色,可以用浮石粉輕輕擦拭,但面積較大時(shí)便無(wú)法補(bǔ)救了。
      (五)版面著墨不良
      版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過(guò)程中操作不當(dāng)引起的。
      1.曬版操作不當(dāng)。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物,原版圖像部分密度不足曝光過(guò)度。
      排除方法:清除曬版架玻璃上的灰塵、異物,重制原版提高原版密度;按最佳曝光時(shí)間曬版,檢查遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。
      2.顯影、除臟不當(dāng)。顯影溫度過(guò)高,顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng),水洗不徹底,圖像上殘留顯影液,除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落,擦涂除臟液時(shí)觸及圖像部分,因版面過(guò)濕除臟液擴(kuò)散到圖像,除臟后清洗不徹底等。
      排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間,并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn);重配顯影液,并進(jìn)行試顯影;除臟操作要仔細(xì),如毛筆蘸除臟液不可過(guò)多,版面不能用手觸摸,版面上的水分干燥后再涂除臟液,除臟之后用水徹底清洗版面。
      3.上膠不當(dāng)。上膠方法不正確,膠層涂布不勻或過(guò)厚,膠層干燥的溫度過(guò)高,膠液過(guò)濃等,這些都可能引起版面上墨不良。
      排除方法:采用正確的涂膠方法,均勻涂布膠液且不可使膠層過(guò)厚,在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥(一般應(yīng)在60℃左右),降低膠液中膠的含量。
      (六)印版耐印力下降
      引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。
      在曬版方面:
      ①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光;
      ②膠片的密度不夠高;
      ③由于顯影液溫度和濃度高,顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過(guò)量引起顯影過(guò)度;
      ④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上;
      ⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過(guò)多等等,這些都會(huì)影響印版的耐印力。
      在印刷方面,如果印刷壓力過(guò)大或紙粉過(guò)多,以及在uv印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑,也不可避免地引起耐印力的下降。
      (七)曬好的印版上有底藍(lán)
      出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于:
      ①版材制作時(shí),砂目過(guò)粗,電解氧化的電流不匹配;
      ②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠,或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼,出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題,多顯影不行,少顯影也不行。多顯影的話,需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了;少顯影的話,則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下,顯完影后有底藍(lán)就要修臟,但一修臟,版面上就會(huì)有水印,去完水印的印版,上機(jī)印刷,而水印洇出的周圍又要上臟,如果再用修臟液修完這一圈臟后,又會(huì)洇出另一圈臟,若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上,印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問(wèn)題,就要在去臟之前,涂上薄薄的一層膠,而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。
      (八)掌握正確的曬版時(shí)間
      綜上所述,在曬版中多注意以上常見問(wèn)題,可以真實(shí)再現(xiàn)原稿,保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率和最大限度地避免與減少?gòu)U次品的發(fā)生。


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