如何鑒定包裝膠印樣張質量
發布時間：2024-07-03 點擊：88
包裝膠印開機樣張的簽定是控制印刷品質量的一項重要的措施。簽樣是為整個印刷過程中確定質量控制標準的一種規范性的行為，是保證同批產品墨色一致，乃至整個產品質量穩定的重要依據。包裝膠印的開機樣張，必須經過有關技術人員的簽定才能最后確定。
包裝膠印印刷的簽樣是一項技術性要求較高的工作，牽涉到很多專業方面的知識。例如：網點的百分比、相對反差值、油墨的密度值、油墨色彩的調配，等等。
在國內，很多印刷企業很少使用如密度儀、分光光度儀等有關的儀器，也很少使用測控條。許多印刷企業還是較多地憑技術經驗來完成簽樣工作。因此，這項工作對簽樣人員的各方面素質要求就會更高。有不少印刷企業由于簽樣不能滿足客戶的要求，而遭到客戶的索賠，甚至退貨，造成巨大的經濟損失和名譽損失。因此簽樣工作必須引起我們包裝印刷行業的重視和研究。
筆者根據多年來的工作經驗，談談在包裝膠印印刷品的簽樣中必須做好的幾點工作及體會。
1．打樣稿
有很多包裝印刷企業的簽樣依據都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果，作為印刷的樣張只能說是提供參考。因為打樣機和膠印機的機械結構、印刷壓力、印刷方式等都有差別。所以，在包裝膠印正式印刷時，用打樣稿來簽樣必須慎重。為了使膠印的簽樣工作做得更好，我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進行打樣，同時也要求打樣按照正式印刷的色序來進行。這樣就為正式印刷時的簽樣帶來方便。
2．簽樣的時間和人
什么時候簽樣最適當，我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷，有的是已經印了數千張后才簽樣印刷，這樣都不好。筆者認為，將膠印機的油墨和潤版液調整到基本穩定，顏色和樣張基本一致了，先拿出一張作為參考，正式開印中，再逐步作些微調(包括墨量和水量)，基本上在印了1000張左右時，將印刷樣拿出，作為正式的簽樣。
我們希望正式簽樣必須有兩個人的簽字。一個是本機操作的機長簽字，另外一個是專職的簽樣人員簽字(一般是車間主任或跟班的工段長)。簽樣工作有很多是經驗方面的東西，所以，兩個人簽字對簽樣的質量有保證。
3．樣張的顏色范圍
目前，我們的包裝膠印還是多采用有水膠印的方法，在印刷過程中，水墨平衡較難控制。在正常印刷中，不可避免地會產生一些顏色的偏差。所以，我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此，在正式印刷時，對于顏色的簽樣必須簽三張樣，即標準樣、上限樣(較深些)、下限樣(較淡些)。三張樣必須和客戶共同認可確定簽字。有儀器的廠家可以寫出δe值，沒有儀器就用三張實樣。
如果只有一張標準樣張，在以后的產品驗收時就有可能會出現矛盾。因為整批印刷品不可能做到所有顏色一點不偏差。
4．紙張的性質
紙張的性質如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會導致簽樣的偏色。
(1)紙張的吸墨性
紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結料。印跡油墨的連結料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現色彩應有的飽和度。在毛細孔大的紙張上，顏料與連結料甚至會一起滲入紙內。印跡干燥后，密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態下進行，因此最好用測量儀器及時測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣，以后再印同類產品時可以作為參照。
(2)紙張的平滑度
紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較小。紙張的平滑度低，吸墨性就大，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較大。這就顯示，在平滑度高的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較小；在平滑度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大。另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍色墨變化比紅色墨要大，紅色墨變化比黃色墨大，深色墨變化比淡色墨要大。
(3)紙張的白度
紙張的白度對于顏色的呈現非常重要。白度不同的紙張，使用同樣的油墨，印刷后呈現的顏色也會不同。例如偏青的紙張，印黃墨時，墨色就會有偏綠的感覺，往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣，就會提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導，發生色相偏差。
因此，我們要求在打樣和印刷時所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產品(例如有3月份生產的紙，有5月份生產的紙，批號不同)，紙張的性質就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。
5．印版的質量
為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏，我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測控條，那就比較方便，可以直接從測控條上看出印版的深淺及網點還原情況。如果沒有測控條，可用放大鏡觀察三個區域。
亮調區域：如人物面顎處，眼睛亮點周圍，印版上細網點應比樣張網點小一點。
中間調區域：5成網點略有不搭角。
暗調區域：8～9成網點小白點不糊。
因為印刷過程中有壓力，印刷品網點的擴大率比打樣機的樣張網點擴大率要大，故上機的印版要曬得略淺一些。當然，印刷時的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因為膠版紙上的網點擴大率比銅版紙上的網點擴大率要大。
6．印刷時的網點狀況
用放大鏡認真觀察印刷品的網點情況。如果發現印跡發虛、網點變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調。
因為顏色的深淺不僅僅是墨量的厚度決定，也和網點的情況有關，和壓力的大小有關，和水墨平衡中的水分大小有關，和油墨的稀薄有關。因此，在簽樣過程中要仔細觀察和分析，不能一概而論。
7．印后加工的工藝
包裝膠印中，有不少的印刷產品還要經過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產品要經過油性上光，那么在膠印時就必須考慮到油墨的選用型號。否則，經過上光后會發生嚴重色偏現象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項目，都必須認真考慮后才能簽樣。總之，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。
8．其他
作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標的色相很重視，那么簽樣時對該商標的色相要作為重點來抓。簽樣人員還要對印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對簽樣很有幫助。
總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術中是一個很重要的環節，我們要認真對待，不斷地總結和提高，最終能印出高質量的印品，滿足客戶的需求。
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包裝膠印印刷的簽樣是一項技術性要求較高的工作，牽涉到很多專業方面的知識。例如：網點的百分比、相對反差值、油墨的密度值、油墨色彩的調配，等等。
在國內，很多印刷企業很少使用如密度儀、分光光度儀等有關的儀器，也很少使用測控條。許多印刷企業還是較多地憑技術經驗來完成簽樣工作。因此，這項工作對簽樣人員的各方面素質要求就會更高。有不少印刷企業由于簽樣不能滿足客戶的要求，而遭到客戶的索賠，甚至退貨，造成巨大的經濟損失和名譽損失。因此簽樣工作必須引起我們包裝印刷行業的重視和研究。
筆者根據多年來的工作經驗，談談在包裝膠印印刷品的簽樣中必須做好的幾點工作及體會。
1．打樣稿
有很多包裝印刷企業的簽樣依據都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果，作為印刷的樣張只能說是提供參考。因為打樣機和膠印機的機械結構、印刷壓力、印刷方式等都有差別。所以，在包裝膠印正式印刷時，用打樣稿來簽樣必須慎重。為了使膠印的簽樣工作做得更好，我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進行打樣，同時也要求打樣按照正式印刷的色序來進行。這樣就為正式印刷時的簽樣帶來方便。
2．簽樣的時間和人
什么時候簽樣最適當，我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷，有的是已經印了數千張后才簽樣印刷，這樣都不好。筆者認為，將膠印機的油墨和潤版液調整到基本穩定，顏色和樣張基本一致了，先拿出一張作為參考，正式開印中，再逐步作些微調(包括墨量和水量)，基本上在印了1000張左右時，將印刷樣拿出，作為正式的簽樣。
我們希望正式簽樣必須有兩個人的簽字。一個是本機操作的機長簽字，另外一個是專職的簽樣人員簽字(一般是車間主任或跟班的工段長)。簽樣工作有很多是經驗方面的東西，所以，兩個人簽字對簽樣的質量有保證。
3．樣張的顏色范圍
目前，我們的包裝膠印還是多采用有水膠印的方法，在印刷過程中，水墨平衡較難控制。在正常印刷中，不可避免地會產生一些顏色的偏差。所以，我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此，在正式印刷時，對于顏色的簽樣必須簽三張樣，即標準樣、上限樣(較深些)、下限樣(較淡些)。三張樣必須和客戶共同認可確定簽字。有儀器的廠家可以寫出δe值，沒有儀器就用三張實樣。
如果只有一張標準樣張，在以后的產品驗收時就有可能會出現矛盾。因為整批印刷品不可能做到所有顏色一點不偏差。
4．紙張的性質
紙張的性質如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會導致簽樣的偏色。
(1)紙張的吸墨性
紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結料。印跡油墨的連結料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現色彩應有的飽和度。在毛細孔大的紙張上，顏料與連結料甚至會一起滲入紙內。印跡干燥后，密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態下進行，因此最好用測量儀器及時測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣，以后再印同類產品時可以作為參照。
(2)紙張的平滑度
紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較小。紙張的平滑度低，吸墨性就大，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較大。這就顯示，在平滑度高的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較小；在平滑度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大。另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍色墨變化比紅色墨要大，紅色墨變化比黃色墨大，深色墨變化比淡色墨要大。
(3)紙張的白度
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因此，我們要求在打樣和印刷時所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產品(例如有3月份生產的紙，有5月份生產的紙，批號不同)，紙張的性質就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。
5．印版的質量
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亮調區域：如人物面顎處，眼睛亮點周圍，印版上細網點應比樣張網點小一點。
中間調區域：5成網點略有不搭角。
暗調區域：8～9成網點小白點不糊。
因為印刷過程中有壓力，印刷品網點的擴大率比打樣機的樣張網點擴大率要大，故上機的印版要曬得略淺一些。當然，印刷時的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因為膠版紙上的網點擴大率比銅版紙上的網點擴大率要大。
6．印刷時的網點狀況
用放大鏡認真觀察印刷品的網點情況。如果發現印跡發虛、網點變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調。
因為顏色的深淺不僅僅是墨量的厚度決定，也和網點的情況有關，和壓力的大小有關，和水墨平衡中的水分大小有關，和油墨的稀薄有關。因此，在簽樣過程中要仔細觀察和分析，不能一概而論。
7．印后加工的工藝
包裝膠印中，有不少的印刷產品還要經過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產品要經過油性上光，那么在膠印時就必須考慮到油墨的選用型號。否則，經過上光后會發生嚴重色偏現象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項目，都必須認真考慮后才能簽樣。總之，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。
8．其他
作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標的色相很重視，那么簽樣時對該商標的色相要作為重點來抓。簽樣人員還要對印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對簽樣很有幫助。
總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術中是一個很重要的環節，我們要認真對待，不斷地總結和提高，最終能印出高質量的印品，滿足客戶的需求。
塑料凹版專色印刷常見的三大故障
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