如何鑒定包裝膠印樣張質量

      發布時間:2024-07-03 點擊:88
      包裝膠印開機樣張的簽定是控制印刷品質量的一項重要的措施。簽樣是為整個印刷過程中確定質量控制標準的一種規范性的行為,是保證同批產品墨色一致,乃至整個產品質量穩定的重要依據。包裝膠印的開機樣張,必須經過有關技術人員的簽定才能最后確定。
      包裝膠印印刷的簽樣是一項技術性要求較高的工作,牽涉到很多專業方面的知識。例如:網點的百分比、相對反差值、油墨的密度值、油墨色彩的調配,等等。
      在國內,很多印刷企業很少使用如密度儀、分光光度儀等有關的儀器,也很少使用測控條。許多印刷企業還是較多地憑技術經驗來完成簽樣工作。因此,這項工作對簽樣人員的各方面素質要求就會更高。有不少印刷企業由于簽樣不能滿足客戶的要求,而遭到客戶的索賠,甚至退貨,造成巨大的經濟損失和名譽損失。因此簽樣工作必須引起我們包裝印刷行業的重視和研究。
      筆者根據多年來的工作經驗,談談在包裝膠印印刷品的簽樣中必須做好的幾點工作及體會。
      1.打樣稿
      有很多包裝印刷企業的簽樣依據都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果,作為印刷的樣張只能說是提供參考。因為打樣機和膠印機的機械結構、印刷壓力、印刷方式等都有差別。所以,在包裝膠印正式印刷時,用打樣稿來簽樣必須慎重。為了使膠印的簽樣工作做得更好,我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進行打樣,同時也要求打樣按照正式印刷的色序來進行。這樣就為正式印刷時的簽樣帶來方便。
      2.簽樣的時間和人
      什么時候簽樣最適當,我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷,有的是已經印了數千張后才簽樣印刷,這樣都不好。筆者認為,將膠印機的油墨和潤版液調整到基本穩定,顏色和樣張基本一致了,先拿出一張作為參考,正式開印中,再逐步作些微調(包括墨量和水量),基本上在印了1000張左右時,將印刷樣拿出,作為正式的簽樣。
      我們希望正式簽樣必須有兩個人的簽字。一個是本機操作的機長簽字,另外一個是專職的簽樣人員簽字(一般是車間主任或跟班的工段長)。簽樣工作有很多是經驗方面的東西,所以,兩個人簽字對簽樣的質量有保證。
      3.樣張的顏色范圍
      目前,我們的包裝膠印還是多采用有水膠印的方法,在印刷過程中,水墨平衡較難控制。在正常印刷中,不可避免地會產生一些顏色的偏差。所以,我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此,在正式印刷時,對于顏色的簽樣必須簽三張樣,即標準樣、上限樣(較深些)、下限樣(較淡些)。三張樣必須和客戶共同認可確定簽字。有儀器的廠家可以寫出δe值,沒有儀器就用三張實樣。
      如果只有一張標準樣張,在以后的產品驗收時就有可能會出現矛盾。因為整批印刷品不可能做到所有顏色一點不偏差。
      4.紙張的性質
      紙張的性質如紙張的吸墨性、平滑度和白度,會導致簽樣的偏色。
      (1)紙張的吸墨性
      紙張對油墨的吸收,主要是吸收油墨中的連結料。印跡油墨的連結料過多地被紙張吸附在紙面上,不能呈現色彩應有的飽和度。在毛細孔大的紙張上,顏料與連結料甚至會一起滲入紙內。印跡干燥后,密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大,印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上,干和濕的油墨之間密度值變化差別很大,這就是干退密度值。另外,同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態下進行,因此最好用測量儀器及時測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣,以后再印同類產品時可以作為參照。
      (2)紙張的平滑度
      紙張的平滑度高,表面孔隙小,吸墨性就小,印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較小。紙張的平滑度低,吸墨性就大,印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較大。這就顯示,在平滑度高的紙張上,印跡干燥后,墨色的變化較小;在平滑度低的紙張上,印跡干燥后,墨色的變化較大。另外,由于油墨顏色的不同,墨色變化也有不同。一般是藍色墨變化比紅色墨要大,紅色墨變化比黃色墨大,深色墨變化比淡色墨要大。
      (3)紙張的白度
      紙張的白度對于顏色的呈現非常重要。白度不同的紙張,使用同樣的油墨,印刷后呈現的顏色也會不同。例如偏青的紙張,印黃墨時,墨色就會有偏綠的感覺,往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣,就會提高黃墨的印跡墨層厚度,而造成簽樣的誤導,發生色相偏差。
      因此,我們要求在打樣和印刷時所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產品(例如有3月份生產的紙,有5月份生產的紙,批號不同),紙張的性質就有可能有差別,從而造成簽樣的困難。
      5.印版的質量
      為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏,我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測控條,那就比較方便,可以直接從測控條上看出印版的深淺及網點還原情況。如果沒有測控條,可用放大鏡觀察三個區域。
      亮調區域:如人物面顎處,眼睛亮點周圍,印版上細網點應比樣張網點小一點。
      中間調區域:5成網點略有不搭角。
      暗調區域:8~9成網點小白點不糊。
      因為印刷過程中有壓力,印刷品網點的擴大率比打樣機的樣張網點擴大率要大,故上機的印版要曬得略淺一些。當然,印刷時的紙張不同,對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版,要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因為膠版紙上的網點擴大率比銅版紙上的網點擴大率要大。
      6.印刷時的網點狀況
      用放大鏡認真觀察印刷品的網點情況。如果發現印跡發虛、網點變形、重影等造成顏色的深淺,我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調。
      因為顏色的深淺不僅僅是墨量的厚度決定,也和網點的情況有關,和壓力的大小有關,和水墨平衡中的水分大小有關,和油墨的稀薄有關。因此,在簽樣過程中要仔細觀察和分析,不能一概而論。
      7.印后加工的工藝
      包裝膠印中,有不少的印刷產品還要經過印后加工等工序,如上光、覆膜,等等。簽樣時,要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產品要經過油性上光,那么在膠印時就必須考慮到油墨的選用型號。否則,經過上光后會發生嚴重色偏現象,造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項目,都必須認真考慮后才能簽樣。總之,除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。
      8.其他
      作為一名包裝膠印的簽樣人員,在簽樣時,要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征,要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標的色相很重視,那么簽樣時對該商標的色相要作為重點來抓。簽樣人員還要對印刷的材料,如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉,特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣,對簽樣很有幫助。
      總之,簽樣在包裝膠印的工藝技術中是一個很重要的環節,我們要認真對待,不斷地總結和提高,最終能印出高質量的印品,滿足客戶的需求。


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