平版膠印中潤版液的使用

平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當重要的。
本文以目前使用較多的酒精型潤版液為例，從潤版液的成分及應用方法方面出發，談談如何合理控制使用潤版液。
1、水
潤版液的主要成分是水，各地的水質條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導率約在0-225us，硬水通常在450us以上。水質偏硬時(主要是ca+含量較多時)，通常會導致ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結合時，又會產生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。
皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產生傳水、傳墨不良現象;而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞并導致墨輥脫墨，所以水質為硬水時使用的潤版液添加劑中應含有相應的物質來消除過多的鈣離子所造成的影響。
2、酒精或酒精代替物
酒精在潤版液中的主要作用是降低水溶液的表面張力，酒精的揮發性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，而一般工業酒精揮發性較快，降低水的表面張力的能力低，通常使用異丙醇印刷生產質量較穩定。
目前市場上酒精產品的質量與價格參差較大，使用時應慎重選擇純度高、質地較好的產品，盡量使用異丙醇，不要用工業酒精，可減少用量，提出使用效果與生產質量，降低成本。一般自來水的表面張力約為72達因，膠印油墨的表面張力約為30-36達因，必須控制好潤版液的表面張力使其與油墨的表面張力在相同程度，使二者達到平衡穩定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時可達到要求，酒精含量不可過高，否則會造成油墨嚴重乳化。
3、潤版液添加劑
潤版液添加劑的選用應十分慎重，要考慮是否含有這些成分：酸性電解質、緩沖劑、親水膠體、表面活性劑、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。良好的潤版液應具有以下特性：
(1)呈弱酸性，具有良好的緩沖能力及穩定的ph值;
(2)能與印版非圖文部分反應，生成不溶于水的親水性無機鹽;
(3)能在印版非圖文部分鋪展，潤濕性能好;
(4)對機器，對印版等印刷材料的腐蝕性弱;
(5)與膠印機的潤版系統的結構相適應，無沉淀，無泡沬，不堵塞循環管道;
(6)與油墨、承印物印刷適性相匹配，符合印刷產品的質量要求;
(7)潤版液最好無色透明，有利于彩色印刷的呈色效果;
(8)對環境無污染，對操作人員身體健康無害等。
潤版液添加劑的添加量要保持穩定，人工添加時需配備標準量具，對于水箱自動添加裝置應定期檢查維護，以保證其抽取設備正常工作。用測試電導率來控制潤版液添加劑的添加量。首先測量清水的電導率，實際應用時應先扣除清水的電導率，由于酒精或酒精替代物是不導電的，加入后會造成電導率下降，應在加入酒精后再測一次其導電率。實踐表明，電導率參考標準值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200us，ph值控制在4.8-5.3之間，產品質量容易控制。
潤版液使用應根據各印刷廠的機器、水質、承印材料及其他條件合理使用。優質的潤版液添加劑應能適合現代高速印刷條件，且針對硬水具有防鈣質功能，具極佳緩沖能力，ph值能穩定在5.1左右，并有效防止來自水、紙張和油墨中的鈣質積聚在膠輥上，保持潤版液清潔無沉淀，無泡沬，在硬水條件下也使用穩定。


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