膠印中PS版上臟原因分析

      發(fā)布時(shí)間:2024-07-16 點(diǎn)擊:80
      在膠印生產(chǎn)中,ps版上臟是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,本文僅從ps版的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、曬版過程、印刷過程和印刷材料等四個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
      ps版的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
      普通ps版由鋁版基、氧化鋁層和感光膠層構(gòu)成。ps版在涂布感光液前,要對(duì)鋁板進(jìn)行前處理,包括電解砂目、陽極氧化和封孔3個(gè)步驟。
      1.電解砂目
      電解的目的是在光滑的鋁板上形成砂目,使印版的圖文部分有良好的吸附基礎(chǔ),非圖文部分能均勻地被水分潤(rùn)濕,從而形成封閉的水膜層。
      電解砂目多用hci和hno3的混合液作為電解液,實(shí)踐證明,細(xì)密均勻且較深的砂目 有利于提高印版分辨力,能再現(xiàn)圖文的細(xì)微層次,并建立良好的吸附基礎(chǔ)。
      2.陽極氧化
      陽極氧化的目的是在鋁版基表面生成ai2o3膜層,提高印版耐印力和非圖文部分的親水性。氧化膜越厚,其耐磨性越強(qiáng),但若氧化膜層厚度增加,膜層彈性會(huì)下降,剛性上升,使膜層變脆,在高速印刷過程中易裂化,導(dǎo)致印版上臟。
      3.封孔
      經(jīng)過電解處理后,版基上會(huì)有均勻而較深的砂目,若此時(shí)直接涂布感光膠,則版面對(duì)感光膠吸附過牢,曝光、顯影后不能完全脫離,使印版的非圖文部分具有親油性,印刷時(shí)易上臟,因此要進(jìn)行封孔處理,以降低砂目的敏感性。封孔處理多采用硅酸鹽溶液在涂布感光液前填充鋁版基上的微孔。
      曬版過程中的影響因素
      1.曝光
      曝光量的多少是在ps版上獲得合適的光學(xué)密度的關(guān)鍵,曝光量過大,會(huì)使原版的網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)曬版后縮小,墨點(diǎn)丟失嚴(yán)重,引起圖文部分網(wǎng)點(diǎn)的親油性,耐磨性降低,不易表現(xiàn)出層次的漸變;曝光量過小,易使感光樹脂光分解不徹底,暗調(diào)小白點(diǎn)糊死,甚至造成顯影困難,引起非圖文部分上臟。曝光量大小的計(jì)算公式為:
      e=i·t
      曝光時(shí),應(yīng)視印刷要求和產(chǎn)品特點(diǎn)的不同,控制光照度i和曝光時(shí)間t,以得到合適的曝光量e。
      2.顯影
      顯影液濃度過高或溫度過高時(shí),會(huì)加速顯影,并對(duì)未見光的感光層有溶解作用,使印版上的網(wǎng)點(diǎn)縮小,著墨性下降,圖文發(fā)虛,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)掉版現(xiàn)象。而顯影液濃度過低或溫度過低,則會(huì)延長(zhǎng)顯影時(shí)間,使顯影不徹底,導(dǎo)致印版非圖文部分上臟。
      所以在顯影過程中,應(yīng)按照ps版生產(chǎn)廠家的使用說明書來配制顯影液,顯影溫度控制在20~23℃為宜。
      3.曬版環(huán)境
      曬版機(jī)玻璃上的臟痕、膠片上的污物,拼版所用膠帶及未除去的多余規(guī)矩線等都會(huì)阻礙光線的正常通過,若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)、修掉,會(huì)造成顯影不徹底,進(jìn)而在印刷過程中引起上臟。
      同時(shí),ps版保存不當(dāng),受到自然光照射,感光層會(huì)發(fā)生輕微的光化學(xué)反應(yīng),使版面上有灰霧,顯影不徹底,造成非圖文親油上臟。
      保持良好的曬版環(huán)境,曬版室內(nèi)使用安全燈,做好膠片,ps版的保存工作,可有效降低環(huán)境因素對(duì)顯影質(zhì)量的影響。
      4.烤版
      為了提高印版的耐印力,有時(shí)需要烤版,烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時(shí)有污物落在版面上都會(huì)引起上臟,烤版溫度過高也會(huì)引起上臟。故烤版前應(yīng)仔細(xì)檢查版面,確保無污物。烤版溫度為180~200℃,烤版時(shí)間以3~5分鐘為宜。
      印刷過程中的影響因素
      1.機(jī)械磨損對(duì)印版的損害
      在高速印刷過程中,由于印刷壓力的作用,印版非圖文部分的砂目受到磨損,造成表面能下降、儲(chǔ)水量減少,引起非圖文部分親油而上臟;圖文部分因磨損,親油疏水性會(huì)發(fā)生逆向變化,加重油墨乳化,造成花版。所以在保證圖文良好再現(xiàn)的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡可能使用小的印刷壓力。
      此外,印刷壓力過大不僅破壞印版圖文部分的基礎(chǔ)和非圖文部分的砂目,還會(huì)降低印版耐印力。
      2.機(jī)械磨損的形式
      (1)印刷滾筒間的磨損
      橡皮滾筒包襯選用不當(dāng),變形量較大,在印刷過程中,造成三滾筒表面的線速度差變大,加劇印版磨損。
      橡皮布清洗不勤,紙張掉毛、掉粉或剝紙并在橡皮布上堆積,造成局部凸出,磨損印版;橡皮布硌傷處貼補(bǔ)不當(dāng)使局部凸出也會(huì)磨損印版。
      (2)靠版水輥和墨輥的磨損
      印刷過程中應(yīng)盡量消除因靠版水輥和靠版墨輥的軸向竄動(dòng)對(duì)印版表面的磨損,還應(yīng)注意保持水輥和潤(rùn)版液的清潔,最大限度避免水輥絨布上粘有油墨。否則在和印版的接觸過程中,會(huì)使印版空白部分親油性上升,從而引起空白部分上臟。
      印刷材料的影響
      1.紙張的影響
      若紙張的印刷適性較差,如存在嚴(yán)重的掉毛掉粉現(xiàn)象,或紙張中含有雜質(zhì),在印刷過程中就會(huì)加大對(duì)印版的磨損。
      印刷紙張理想的ph值應(yīng)為中性,但是目前我國還主要采用堿法制漿,用naoh作為蒸煮劑,所以大多數(shù)紙張略顯堿性。而堿性過大,會(huì)與印版非圖文部分的酸性潤(rùn)版液發(fā)生中和,使非圖文部分的親水性膠層酸性減弱,如果不能及時(shí)補(bǔ)充,勢(shì)必引起非圖文部分親水性下降。
      2.油墨的影響
      油墨由顏料、連結(jié)料和輔助材料組成。印刷對(duì)油墨顏料粒子的分散度,即對(duì)顏料粒子大小的要求較高,一般情況下其分散度應(yīng)小于1μm。若顏料粒子較大,在油墨轉(zhuǎn)移過程中會(huì)加劇對(duì)印版的磨損,破壞非圖文部分的親水層,導(dǎo)致上臟,顏料還會(huì)在局部堆積,引起糊版。若油墨中燥油過多,油墨干燥速度過快,在印版上也會(huì)產(chǎn)生堆積,引起糊版。
      3.潤(rùn)版液的影響
      膠印是依靠印版非圖文部分親水,圖文部分親油,根據(jù)油水相斥的原理來實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移的。在版基處理時(shí)形成的氧化鋁膜層為兩性氧化物,若潤(rùn)版液酸性或堿性較強(qiáng),會(huì)加大對(duì)印版砂目的腐蝕,造成印版上臟。所以在印刷過程中應(yīng)將潤(rùn)版液的ph值控制在5~6之間,并控制好潤(rùn)版液補(bǔ)充量,使乳化后的油墨中潤(rùn)版液含量在15%~26%,以保證水墨平衡。
      ps版上臟的原因不是單一的,是綜合因素影響的結(jié)果。了解可能導(dǎo)致ps版上臟的原因?qū)⒂兄谟脩粲龅酱祟悊栴}時(shí),能夠通過分析找出問題的根源,合理地減小并消除問題。


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