一、 uv油墨技術(shù)最先由美國(guó)研制而成,在我國(guó)是近十幾年才開(kāi)始應(yīng)用在印刷上的。如膠印、移印、凸印等。在印鐵方面,還未普及,處在應(yīng)用中,是今后發(fā)展的趨勢(shì)。
二、 uv油墨的優(yōu)勢(shì)及經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益
1、 環(huán)保、無(wú)毒。uv油墨是溶劑墨,不會(huì)散發(fā)出任何污染物質(zhì),減少了大氣污染,改善了操作人員的勞動(dòng)條件。
2、 省能源。在單張的金屬印刷中,油墨的干燥需要消耗大量的熱能(耗煤、耗油、耗電),而uv固化油墨則無(wú)需加熱,瞬間輻射即可完成固化,節(jié)省了能源。
3、 節(jié)省廠房。在傳統(tǒng)的金屬印刷中,需要烘爐一般30-40m長(zhǎng),高5m,而uv固化裝置只需長(zhǎng)5m,高2m,耗電只有36千瓦,節(jié)省了空間,提高了生產(chǎn)效率,改善了生產(chǎn)管理?xiàng)l件。
4、 固著速度快。可使印刷的鐵片在瞬間固化,省略燒烤干燥過(guò)程,適應(yīng)連續(xù)套印,提高了生產(chǎn)能力。
5、 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在印鐵工藝中,由于印片固化過(guò)程不經(jīng)花鐵架,可根除機(jī)械劃作。另外不經(jīng)熱烘烤,降低了油墨的變色程度(高溫變色)、吸附塵埃等。
三、 uv油墨的干燥原理
利用紫外光照射,使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子團(tuán),這些高活化原子和原子團(tuán)使含有不飽和鍵的有機(jī)化合物誘導(dǎo)一系列的光引發(fā)鏈反應(yīng),最后達(dá)到分子交聯(lián)聚合固化干燥目的。
uv油墨的干燥是光化學(xué)過(guò)程,光速3×10 km/s,引發(fā)化學(xué)鍵合時(shí)間只需百分之幾秒,印刷速度5000張/小時(shí)以上不影響固化牢度。
光化反應(yīng)和熱反應(yīng)不同,熱反應(yīng)的活化能來(lái)源于分子碰撞,較漫長(zhǎng),而光化反應(yīng)的活化能來(lái)源于光能。
四、uv印鐵油墨的組成:
采用進(jìn)口的光固化樹(shù)脂加入光引發(fā)劑、光敏劑、表面活性劑、顏料、單體等組成。
五、uv印鐵油墨的生產(chǎn)工藝同傳統(tǒng)印鐵油墨生產(chǎn)工藝。
uv印鐵油墨的用法:
1、油墨的摻合。光固油墨之間可以相互摻合,但不得與一般油墨摻合。當(dāng)從原先用的油墨換成光固油墨時(shí),應(yīng)洗凈后才能進(jìn)行印刷。
2、油墨的洗凈。洗凈溶劑應(yīng)用光固油墨的專(zhuān)用品。在印刷中間,如果洗凈溶劑殘留在墨輥、橡皮布和水輥上時(shí),會(huì)成為油墨干燥不良和著墨不良的原因,故要徹底去除。
3. 印刷機(jī)膠輥需用uv專(zhuān)用或兩用膠輥,短版印刷時(shí),ps版直接上機(jī),如果3000張左右或者更多印品,ps版可經(jīng)傳統(tǒng)烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。
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