一、膠片的重要性
膠片在印刷中起承上啟下的作用，是印刷中不可缺少的一個環節。我們都知道印刷的工藝流程是：原稿→制版→輸出膠片→打樣→印刷→后道加工→成品。雖然數字直接制版技術ctp發展非常快，但普及應用還需要一段時間。現在傳統印刷流程中的膠片仍是印刷的關鍵環節之一，沒有膠片就無法曬版，無法印刷。
二、檢查膠片的目的
最早的印刷膠片是靠照相制版完成的，人為因素和技術水平高低對膠片質量影響非常大，而現在印刷膠片一般情況下是照排輸出機把制作好的文件通過rip解釋成數字影像的點陣資料，再把排好版的結果輸出到膠片完成的。膠片質量影響因素有軟件rip的完美程度和制作人員的工作經驗，以及發排人員的工作經驗。制作人員和發排人員對使用軟件的了解程度就決定了輸出的膠片能否正常上機印刷，這其中出錯率非常高，所以檢查膠片是每一個印刷公司和印前公司必須要做的。檢查膠片之目的是為了杜絕在印刷加工過程中出現的各種不利因素或避免可能發生的一些印刷工藝錯誤。
三、檢查膠片的工具
放大鏡，刻度尺，標準色譜，油性筆，密度計，網點角度尺 [next]
四、檢查膠片的步驟
1.拿到膠片后首先確認膠片數量是否和使用要求的一致，一般包括單色片，四色片，專色片，正背套的膠片夠不夠。
2.在確定膠片數量合適的前提下。檢查膠片套合。一般情況下在透版臺上以其中一張有大面積顏色的為基準，套合其他三張膠片，在正常粗細的套合線下不允許有超過半線的誤差。文字，線條，圖像邊緣套合不能有重影。
3.接下來分清每張膠片顏色。有些膠片有色標cmyk，那就不用講了。有些膠片上不帶色標，可以用膠片上色塊對照彩色原稿上特征色塊作對比進行辨認，并用油性筆標注。對有問題的膠片需重新發排的，要注意第一次發排和第二次發排的也應區別標注。
4.檢查膠片尺寸。根據工作單檢查膠片尺寸是否和要求相同，輸出膠片時應當把所有中線、套合線、裁切線全部加上。如果有樣張，就按成品要求做好工藝樣張。如果沒有樣張，按成品尺寸要求檢查尺寸。每一相關尺寸必需一項一項查。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規尺寸要求，更要仔細檢查有無粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。最后檢查膠片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷（大翻身版兩邊各加咬口13mm，如果紙張不允許，則要曬兩套版）。
5.拼版方式的檢查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么樣的版式根據具體情況而定，自翻版和大套版應以中線對稱，檢查中線到兩邊的距離是否相等非常重要。拼版方向應該相對稱，大套版正背套誤差應在1l以內，對應的線全部能對上。還要注意一些需要后道裝訂或折頁的活件折手必須正確。
6.拼版正確后還應檢查一下版式和文字內容。檢驗一下客戶改動的地方是否正確，再抽驗一下版式排列和內容是否與原稿一致，應仔細校對，防改過的一錯再錯；關于拼接圖的位置一定要量準確，內容能對接上。
7.如果只有彩噴無打樣的塑料布，要檢查四色膠片各色版的顏色是否與彩噴稿分色一致，彩噴稿上顏色應與相應的膠片對應。
8.如果屬重新發排或改動發排，應用新膠片和舊膠片各色版一一對應檢查，改動的地方已改或各色密度或網點成數有無變化，新舊膠片應用油性筆標注。 [next]
9.仔細檢查各色平網，過渡網，圖片上有無劃傷，臟點，虛光點，激光線，折痕，雜點，過渡是否平滑等。
10.用經驗如果確定不了膠片的密度能否滿足印刷需求，就用密度計檢測膠片，照排片3.4以上，電分片3.8以上。
11.如果無打樣或打樣上有不明顯龜紋痕跡，則應檢查網線角度，一般情況下，網線角度為0°、15°、45°、75°。如果網線上有兩色版網線角度一致，則肯定出現龜紋，必須改變網線角度。
12.如果感覺到膠片網線粗糙或打樣網點大，應檢查發排線數是否滿足活件需要。膠版紙印刷一般130l，新聞紙一般100l，銅版紙一般175l，高檔印刷一般200l。
13.整個膠片檢查完畢后如果有些地方改動最好用醒目的筆勾畫出來，明確注明改換地方，如果用手工無法改動，請最好重新發排膠片。否則需要聯曬時間長，曬版難度大，容易出錯，客戶要求高，可能做不到。
14.成品線以內多余的角線一定要清除。
15.以上各項檢查有些在制作過程中可能已經避免，有些可能用不上，太過煩瑣，希望在檢查中利用自己的知識經驗挑選不確定的，沒有把握的幾項去做，節省檢查時間，提高效率。
16.在一般情況下都要求客戶打樣，打樣樣張出來之后可以發現很多問題和解決很多問題，再結合膠片基本上能夠保證上機正常印刷。膠片平網的檢查尤其重要，要引起重視，如果有一點不適合，則印刷品反映出的問題就是不平或有暈點。


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