在印后加工過程中，上光工藝既可以增加成品的表面美觀，又可以起到保護的作用。下面就上光過程中出現的一些問題進行簡要分析。
成膜膜層光澤度差
如果是上光油的質量問題，則應多考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應調整工藝參數，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。
壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色
上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變溶劑成分；若是油墨干燥不良，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層干燥不徹底，膜層內溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內部溶劑殘留量。
膜面起泡
在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。
印刷品壓光后，表面易折裂
溫度偏高，使印刷品在壓光過程中脫水過多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應降低壓光的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變性，可減少壓光中的壓力；若因為上光油的后加工適性不良，則應重新選擇加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選樣不合適，可調整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。


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