單張膠印機UV上光磨片系統進行聯機整飾
發布時間：2024-03-01 點擊：105
除了uv光澤涂料在施加uv輻射之前需要一些時間展開這一事實外，用于uv油墨和uv涂料的固化機構將基本上保持一致。需要注意的是，與紙張或紙板承印物相比，塑料基材具有的不同的習性。這篇來自涂料供應商actegaterra的文章描述了某些特殊的考慮。
用uv輻射的方法進行的化
學固化是印刷行業中用于油墨和涂料干燥的最具創新性的技術之一。在uv技術的幫助下，還可在多種無吸收性的基材上進行印刷。在1970年代初期的最初應用就已經充分利用了至今仍然有效的相同的工藝優點（表1）。在此期間，在窄幅卷筒紙印刷領域中，uv固化已經占據了90%以上的份額。uv系統在包裝印刷商中也越來越受歡迎，在這個行業中單張膠印越來越成為印刷和上光的工藝選擇。
在原材料及油墨和涂料這兩方面的深入細致的研究和發展，進一步促進了這一技術在現代印刷行業的許多領域和塑料膜片印刷中的廣泛應用。但是，當與紙張和紙板應用相比時，如果要在塑料膜片上施加涂料，則有各種各樣的特殊之處需要考慮（表2）。
膜片的熱敏性
uv燈也會釋放一定數量的紅外線輻射（即熱量）。這些熱量當然會支持固化過程，但是，如果過熱的話就很容易導致印張的卷曲。所造成的問題是套準精度下降和不希望的紙堆溫度升高。因此重要的是只使用實際需要量的uv輻射來固化所施加的油墨和涂料。對工藝參數的修改可以幫助消除不必要的熱量輸入。
通常，uv固化將在環境空氣的影響下進行。但是，由于空氣中的氧分子也努力與油墨或涂料的成分起反應，所以必須用加大燈功率的方法來對這種競爭性的反應進行補償，而這自然會把不想要的熱負荷施加在基材上。用在卷筒進給應用中久已確立的一項技術—惰性uv技術，也可立即為單張膠印提供一個解決方案。用使uv燈和基材之間的空隙中充滿氮氣來取代寄生氧氣的方法使此處變為惰性氣氛。與大氣中的氧氣的競爭性的反應即被防止，從而可以顯著降低燈的功率并因此減少傳遞到基材中的熱量。這樣做的另一個優點是使uv油墨和涂料所需的光引發劑的含量降低，這是小氣味uv系統的一個先決條件。
涂料與基材的結合
多種因素決定了與塑料基材的結合。由于這個結合實際上總是一個機械粘附的過程，所以表面張力就起著一個重要的作用。為了實現油墨或涂料的良好的結合，聚烯烴基材，如聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)膜片，的表面張力應該至少為38毫牛頓/米，并且最好是40毫牛頓/米。在大多數情況中，膜片的表面已經由各個供應商進行過電暈處理。
然而，我們建議在使用前還是要檢查表面張力，因為預處理的積極效果會隨著時間的過去而減小，而且在最長六個月后就會失效，而且這經常會提前許多發生（測試方法的詳情請見關于表面張力的文章）。如果測量出的表面張力過低，可用在即將印刷之前再次進行電暈處理的方法重新提高張力。尤其對于pp和pe來說，這已經顯示出是一個非常便利的措施。另一方面，對pvc、pet和ps基材來說，電暈處理并非總必需，但是在遇到粘附問題時，仍可證明這一處理的有用性。高寶將在第一個印刷機組的前面提供電暈模塊進行聯機的預處理。
印刷和上光后基材的卷曲
熱量的輸入不是可導致基材卷曲的唯一因素。所謂的聚合收縮會產生同樣的效果。uv油墨和涂料的固化把它們的體積減小2-10%，具體數值取決于單個產品的質量。這也造成了油墨或涂料膜的表面面積的縮小，從而造成塑料膜片的卷曲。
可用選擇一種不收縮的uv涂料的方法來減少這種后果或至少對其產生明顯的影響。同樣重要的是要確保涂料的施涂不要超過必要的厚度。
靜電的產生和玻璃板效果
所有塑料膜片，不管是帶狀還是單張形式，通常都極易受到靜電產生的影響。如果是單張的形式，這會在印刷機的飛達和下游的后續加工中造成膜片分離不好的問題。除了在印刷機和整飾機器上安裝消靜電系統外（見kersten的消靜電系統的文章），正確的存放也能夠減少靜電的產生。為了能夠正確適應環境，在印刷前的三天中，應該把膜片保持在20℃和22℃之間并把相對濕度保持在55%。
尤其是在加工非常薄的膜片時，幾乎可以斷定會出現印刷后的膜片分離不良。因為這個原因，使用一種有導電劑成分的涂料可能有助于避免所謂的“玻璃板效果”，即單張膜片之間的相互吸引由于膜片之間的空氣被非常平滑的膜片和上光的表面強制排出而增強的現象。
在單張膠印中塑料膜片用的涂料
為了獲得最佳的結果，用于塑料膜片的uv涂料的原材料的配方，與用于紙張和紙板的uv涂料的配方不同。因此，uv膜片涂料擁有非常好的粘合特性，而且使單張膜片上最終涂層的柔性得到增強。
除標準的高光澤和無光光澤涂料類型外，還可為塑料膜片提供各種金銀效果、珠光整飾和各等級的不透明白色。還可定制uv膜片涂料以提供具體的功能，例如對大多數溶劑、酸和堿金屬的化學抗耐性。此外，特殊配方能夠影響結果的機械特性。可以得到極好的耐摩擦性和從防滑到即時釋放效果的整個范圍內的摩擦值。
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在原材料及油墨和涂料這兩方面的深入細致的研究和發展，進一步促進了這一技術在現代印刷行業的許多領域和塑料膜片印刷中的廣泛應用。但是，當與紙張和紙板應用相比時，如果要在塑料膜片上施加涂料，則有各種各樣的特殊之處需要考慮（表2）。
膜片的熱敏性
uv燈也會釋放一定數量的紅外線輻射（即熱量）。這些熱量當然會支持固化過程，但是，如果過熱的話就很容易導致印張的卷曲。所造成的問題是套準精度下降和不希望的紙堆溫度升高。因此重要的是只使用實際需要量的uv輻射來固化所施加的油墨和涂料。對工藝參數的修改可以幫助消除不必要的熱量輸入。
通常，uv固化將在環境空氣的影響下進行。但是，由于空氣中的氧分子也努力與油墨或涂料的成分起反應，所以必須用加大燈功率的方法來對這種競爭性的反應進行補償，而這自然會把不想要的熱負荷施加在基材上。用在卷筒進給應用中久已確立的一項技術—惰性uv技術，也可立即為單張膠印提供一個解決方案。用使uv燈和基材之間的空隙中充滿氮氣來取代寄生氧氣的方法使此處變為惰性氣氛。與大氣中的氧氣的競爭性的反應即被防止，從而可以顯著降低燈的功率并因此減少傳遞到基材中的熱量。這樣做的另一個優點是使uv油墨和涂料所需的光引發劑的含量降低，這是小氣味uv系統的一個先決條件。
涂料與基材的結合
多種因素決定了與塑料基材的結合。由于這個結合實際上總是一個機械粘附的過程，所以表面張力就起著一個重要的作用。為了實現油墨或涂料的良好的結合，聚烯烴基材，如聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)膜片，的表面張力應該至少為38毫牛頓/米，并且最好是40毫牛頓/米。在大多數情況中，膜片的表面已經由各個供應商進行過電暈處理。
然而，我們建議在使用前還是要檢查表面張力，因為預處理的積極效果會隨著時間的過去而減小，而且在最長六個月后就會失效，而且這經常會提前許多發生（測試方法的詳情請見關于表面張力的文章）。如果測量出的表面張力過低，可用在即將印刷之前再次進行電暈處理的方法重新提高張力。尤其對于pp和pe來說，這已經顯示出是一個非常便利的措施。另一方面，對pvc、pet和ps基材來說，電暈處理并非總必需，但是在遇到粘附問題時，仍可證明這一處理的有用性。高寶將在第一個印刷機組的前面提供電暈模塊進行聯機的預處理。
印刷和上光后基材的卷曲
熱量的輸入不是可導致基材卷曲的唯一因素。所謂的聚合收縮會產生同樣的效果。uv油墨和涂料的固化把它們的體積減小2-10%，具體數值取決于單個產品的質量。這也造成了油墨或涂料膜的表面面積的縮小，從而造成塑料膜片的卷曲。
可用選擇一種不收縮的uv涂料的方法來減少這種后果或至少對其產生明顯的影響。同樣重要的是要確保涂料的施涂不要超過必要的厚度。
靜電的產生和玻璃板效果
所有塑料膜片，不管是帶狀還是單張形式，通常都極易受到靜電產生的影響。如果是單張的形式，這會在印刷機的飛達和下游的后續加工中造成膜片分離不好的問題。除了在印刷機和整飾機器上安裝消靜電系統外（見kersten的消靜電系統的文章），正確的存放也能夠減少靜電的產生。為了能夠正確適應環境，在印刷前的三天中，應該把膜片保持在20℃和22℃之間并把相對濕度保持在55%。
尤其是在加工非常薄的膜片時，幾乎可以斷定會出現印刷后的膜片分離不良。因為這個原因，使用一種有導電劑成分的涂料可能有助于避免所謂的“玻璃板效果”，即單張膜片之間的相互吸引由于膜片之間的空氣被非常平滑的膜片和上光的表面強制排出而增強的現象。
在單張膠印中塑料膜片用的涂料
為了獲得最佳的結果，用于塑料膜片的uv涂料的原材料的配方，與用于紙張和紙板的uv涂料的配方不同。因此，uv膜片涂料擁有非常好的粘合特性，而且使單張膜片上最終涂層的柔性得到增強。
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