介紹幾種比較流行的柔印機新技術
發布時間：2024-03-14 點擊：108
隨著柔性版印刷工藝的提高，其印刷機械也向著可操作性更強、聯機加工更完善，印品質量更好，印刷機效率更高的方向發展。在一些先進的柔性版印刷機上主要采用了以下幾種結構。
輸紙單元：
1、氣漲軸的使用。
氣漲軸的軸內裝有一個彈性的氣腔，當氣腔內充入壓縮空氣后，氣腔就會膨脹，把漲緊塊頂出，從而卡緊料卷芯軸。氣漲軸的使用大大降低了手動換紙的步驟與難度。
圖中1－橡膠氣腔，2－增壓板，3－彈簧片，4－漲緊塊，5/6－夾塊，7－溢流閥，8－充排氣孔
目前大多數的柔性版印刷機都采用氣漲芯軸，可能不同廠家生產的氣漲軸外部結構有所不同，但內部原理都是相同的。
2、高速自動不停機換紙裝置。在寬幅柔性版印刷機中，為了提高工作效率，一般都使用自動不停機接紙裝置。其結構與膠印卷筒紙自動接紙裝置相同，采用高速同步表面驅動接紙。下圖說明了它的工作原理。
高速不停機接紙原理圖
印刷單元：
1、無齒輪電機直接驅動。解決了印品印刷長度受齒輪節距限制的問題，縮短了印版和網紋輥的更換時間，實現了印刷長度的隨意可調性，增強了機器的印刷靈活性。同時不僅減少了紙耗，還消除了齒輪傳動帶來的齒隙和跳動等，提高了印刷精度。
2、套筒技術的使用。套筒技術擁有著重量輕、占地面積小、運輸成本低的優點。這些優點使套筒可以手工就輕松地完成更換，并且儲存和運輸都很方便。套筒技術的突出優點很大程度上推動了柔性版印刷技術的快速發展。套筒技術主要應用于印版滾筒上?，F在經常使用到的套筒有貼版套筒和無縫印版套筒。貼版套筒是最常見的印版滾筒形式，表面粘貼感光樹脂印版。無縫印版套筒印版呈套筒形，直接外套在印版滾筒上，減少了上版時四向套準校對的麻煩。通過使用不同厚度的套筒還可以改變所需要的印刷周長，也就是說，一種規格外徑的氣撐輥通過安裝不同厚度的套筒可以在很大范圍內滿足不同印刷周長的需要，具有高度的靈活性，比如壁厚分別為10mm和70mm的套筒，兩者的印刷周長相差近400mm之多。
德國菲斯克·克瑞克公司(fischer&krecke)的有套筒技術的柔印機
3、可拆卸結構的印版滾筒。可拆卸印版滾筒通?？捎糜趽碛袔着_不同的卷筒柔性版印刷機而幅寬大致相同，并且印版滾筒軸徑的類型與長度是不同的印刷企業里。為每一臺不同的印刷機制作可拆式滾筒軸就不必為每一臺印刷機配備整套的滾筒裝置。
4、封閉式刮墨刀。與兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結構相比，封閉式刮墨刀最大的優點就是密封性好，定量供墨系統中采用反向刮刀結構，適合高速運轉，減少了溶劑性油墨的揮發和變質，解決了水性油墨經常出現的泡沫問題。同時該系統還可以自動清洗，降低換墨時間和停機時間。密封式逆向雙刮刀裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室有進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經刮刀刮墨，刮下的油墨可繼續循環使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系統中兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，用來刮去網紋輥上多余的油墨；另一片為正向式，為正向密封刀片，起密封作用。
封閉式刮墨刀系統
5、干燥、固化與冷卻?，F代的高速柔性版印刷機上加入了色間烘干干燥裝置，使印品在高速印刷下得到充分干燥，印刷質量大幅提高。
6、其它輔助機構。自動更換印版滾筒，省去了很多人力更換時間。圖示為衛星示柔版機配備的自動上版裝置。
自動更換印版滾筒的印刷設備（德國菲斯克·克瑞克）
另外自動翻轉裝置，在寬幅印刷機中還有機械裝載滾筒機構，這些一系列的機構都推進了柔性版印刷的發展與推廣。
翻轉裝置（北人富士）
快速更換印刷單元設計（丹麥nilpete）
印后加工：
配置多種印后聯線加工工序，既可提高生產效率，又可節省成本。印品的聯線加工使得印品在印后修飾中減少了印品的搬運，降低了印品在搬運過程中受到的不必要損害。
聯機加工可以在不中斷生產的情況下，一次完成多色印刷、質量控制、模切、清廢和紙胚分離，在人工、物料的搬移、生產過程和原材料等方面降低了成本。下圖列舉了bobst的連線印刷摸切設備。
bobst的連線印刷摸切設備
下圖的機型包括了模切、收紙方式有三種，收紙卷、裁單張和扇型折頁。同時還可以加入燙金、腹膜、打孔、裁邊等機構，根據不同的印品選用不同的聯機設備，實現高效運作。
檢測糾偏和印品觀測裝置：
現代柔性版印刷機都加入了紙帶的檢測與糾偏裝置。其裝置有著手動式的，也有使用傳感器的。下圖是一種帶傳感器的給紙紙帶糾偏裝置，機構上裝有傳感器，當紙帶發生偏移后傳感器會發出信號使裝置左右旋擺，實現紙帶糾偏。在整個印刷過程中，一般也會配置電子導向系統。電子導向系統是采用光電二極管或超聲波傳感器進行誤差檢測，再通過直流電機進行紙帶調控。在一些非常先進的機器中會安有自動套準裝置，可以進行全方位的自動套準調節。同時在最后的復卷中，為了能得到整齊的料卷，復卷裝置前也會裝有糾偏裝置。
給紙糾偏裝置
糾偏裝置結構示意圖
印品質量觀測裝置一般包括頻閃、同步搖擺、桶形旋轉鏡觀測器以及視頻掃描裝置。它們是印刷圖像動態觀察裝置，在不停機的情況下對印刷好的圖像進行觀測，大大提高了印刷效率。頻閃觀測器是借助控制器調節照明燈閃爍的頻率，當閃光頻率與印刷圖像經過照明區的頻率成倍數時就可以觀測到印刷圖像的相同位置，獲得靜止的印刷圖像。同步搖擺鏡，顧名思義就是反射鏡的搖擺頻率與印刷圖像的運動同步，這樣發射鏡上的圖像也始終為相同區域，也實現了圖像的動態觀測。桶形旋轉鏡觀測器采用了一個由多面反射鏡組成的旋轉反射鏡滾筒，克服了上面兩種觀測裝置要適應印刷速度的缺點。
收紙單元：
現代柔性版印刷機一般用于標簽、包裝或紙品等不同印品的加工，所以其收紙裝置也會因物而異。一般機構形式有收整卷的復卷機構、收折疊壓敏標簽的扇型折頁機構、卷筒紙出單張的裁單張機構，還有把寬幅紙卷分成更窄幅紙卷的紙卷分切裝置等。
復卷裝置 扇型折頁裝置 裁單張裝置
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輸紙單元：
1、氣漲軸的使用。
氣漲軸的軸內裝有一個彈性的氣腔，當氣腔內充入壓縮空氣后，氣腔就會膨脹，把漲緊塊頂出，從而卡緊料卷芯軸。氣漲軸的使用大大降低了手動換紙的步驟與難度。
圖中1－橡膠氣腔，2－增壓板，3－彈簧片，4－漲緊塊，5/6－夾塊，7－溢流閥，8－充排氣孔
目前大多數的柔性版印刷機都采用氣漲芯軸，可能不同廠家生產的氣漲軸外部結構有所不同，但內部原理都是相同的。
2、高速自動不停機換紙裝置。在寬幅柔性版印刷機中，為了提高工作效率，一般都使用自動不停機接紙裝置。其結構與膠印卷筒紙自動接紙裝置相同，采用高速同步表面驅動接紙。下圖說明了它的工作原理。
高速不停機接紙原理圖
印刷單元：
1、無齒輪電機直接驅動。解決了印品印刷長度受齒輪節距限制的問題，縮短了印版和網紋輥的更換時間，實現了印刷長度的隨意可調性，增強了機器的印刷靈活性。同時不僅減少了紙耗，還消除了齒輪傳動帶來的齒隙和跳動等，提高了印刷精度。
2、套筒技術的使用。套筒技術擁有著重量輕、占地面積小、運輸成本低的優點。這些優點使套筒可以手工就輕松地完成更換，并且儲存和運輸都很方便。套筒技術的突出優點很大程度上推動了柔性版印刷技術的快速發展。套筒技術主要應用于印版滾筒上?，F在經常使用到的套筒有貼版套筒和無縫印版套筒。貼版套筒是最常見的印版滾筒形式，表面粘貼感光樹脂印版。無縫印版套筒印版呈套筒形，直接外套在印版滾筒上，減少了上版時四向套準校對的麻煩。通過使用不同厚度的套筒還可以改變所需要的印刷周長，也就是說，一種規格外徑的氣撐輥通過安裝不同厚度的套筒可以在很大范圍內滿足不同印刷周長的需要，具有高度的靈活性，比如壁厚分別為10mm和70mm的套筒，兩者的印刷周長相差近400mm之多。
德國菲斯克·克瑞克公司(fischer&krecke)的有套筒技術的柔印機
3、可拆卸結構的印版滾筒。可拆卸印版滾筒通?？捎糜趽碛袔着_不同的卷筒柔性版印刷機而幅寬大致相同，并且印版滾筒軸徑的類型與長度是不同的印刷企業里。為每一臺不同的印刷機制作可拆式滾筒軸就不必為每一臺印刷機配備整套的滾筒裝置。
4、封閉式刮墨刀。與兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結構相比，封閉式刮墨刀最大的優點就是密封性好，定量供墨系統中采用反向刮刀結構，適合高速運轉，減少了溶劑性油墨的揮發和變質，解決了水性油墨經常出現的泡沫問題。同時該系統還可以自動清洗，降低換墨時間和停機時間。密封式逆向雙刮刀裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室有進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經刮刀刮墨，刮下的油墨可繼續循環使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系統中兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，用來刮去網紋輥上多余的油墨；另一片為正向式，為正向密封刀片，起密封作用。
封閉式刮墨刀系統
5、干燥、固化與冷卻?，F代的高速柔性版印刷機上加入了色間烘干干燥裝置，使印品在高速印刷下得到充分干燥，印刷質量大幅提高。
6、其它輔助機構。自動更換印版滾筒，省去了很多人力更換時間。圖示為衛星示柔版機配備的自動上版裝置。
自動更換印版滾筒的印刷設備（德國菲斯克·克瑞克）
另外自動翻轉裝置，在寬幅印刷機中還有機械裝載滾筒機構，這些一系列的機構都推進了柔性版印刷的發展與推廣。
翻轉裝置（北人富士）
快速更換印刷單元設計（丹麥nilpete）
印后加工：
配置多種印后聯線加工工序，既可提高生產效率，又可節省成本。印品的聯線加工使得印品在印后修飾中減少了印品的搬運，降低了印品在搬運過程中受到的不必要損害。
聯機加工可以在不中斷生產的情況下，一次完成多色印刷、質量控制、模切、清廢和紙胚分離，在人工、物料的搬移、生產過程和原材料等方面降低了成本。下圖列舉了bobst的連線印刷摸切設備。
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下圖的機型包括了模切、收紙方式有三種，收紙卷、裁單張和扇型折頁。同時還可以加入燙金、腹膜、打孔、裁邊等機構，根據不同的印品選用不同的聯機設備，實現高效運作。
檢測糾偏和印品觀測裝置：
現代柔性版印刷機都加入了紙帶的檢測與糾偏裝置。其裝置有著手動式的，也有使用傳感器的。下圖是一種帶傳感器的給紙紙帶糾偏裝置，機構上裝有傳感器，當紙帶發生偏移后傳感器會發出信號使裝置左右旋擺，實現紙帶糾偏。在整個印刷過程中，一般也會配置電子導向系統。電子導向系統是采用光電二極管或超聲波傳感器進行誤差檢測，再通過直流電機進行紙帶調控。在一些非常先進的機器中會安有自動套準裝置，可以進行全方位的自動套準調節。同時在最后的復卷中，為了能得到整齊的料卷，復卷裝置前也會裝有糾偏裝置。
給紙糾偏裝置
糾偏裝置結構示意圖
印品質量觀測裝置一般包括頻閃、同步搖擺、桶形旋轉鏡觀測器以及視頻掃描裝置。它們是印刷圖像動態觀察裝置，在不停機的情況下對印刷好的圖像進行觀測，大大提高了印刷效率。頻閃觀測器是借助控制器調節照明燈閃爍的頻率，當閃光頻率與印刷圖像經過照明區的頻率成倍數時就可以觀測到印刷圖像的相同位置，獲得靜止的印刷圖像。同步搖擺鏡，顧名思義就是反射鏡的搖擺頻率與印刷圖像的運動同步，這樣發射鏡上的圖像也始終為相同區域，也實現了圖像的動態觀測。桶形旋轉鏡觀測器采用了一個由多面反射鏡組成的旋轉反射鏡滾筒，克服了上面兩種觀測裝置要適應印刷速度的缺點。
收紙單元：
現代柔性版印刷機一般用于標簽、包裝或紙品等不同印品的加工，所以其收紙裝置也會因物而異。一般機構形式有收整卷的復卷機構、收折疊壓敏標簽的扇型折頁機構、卷筒紙出單張的裁單張機構，還有把寬幅紙卷分成更窄幅紙卷的紙卷分切裝置等。
復卷裝置 扇型折頁裝置 裁單張裝置
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