在制版過程中如何掌握最佳顯影工藝

膠印印版在上機印刷時，空白部分有時會上臟，一般來說是由于顯影不徹底造成的，印版空白部分的感光樹脂未顯凈，有樹脂殘留。
要使印版空白部分不殘留樹脂，一方面，曬版時要根據ps版的感光度確定曝光量，若曝光不足，在正常顯影條件下會顯影不凈，有少量樹脂殘留在印版上。另一方面，對不同的印品要區別對待，如高檔精美彩活，曬版時間控制在灰梯尺3級干凈，甚至2級干凈，以確保小網點曬不丟；而印報版，曬版控制在灰梯尺5級干凈，有時甚至顯到6、7級干凈，而且多采取強曝、強顯的方式，以縮短制版時間，確保印報的時效性。在一定條件下，曝光不足也可通過強化顯影改善印版質量，曝光過頭可采取弱顯的辦法補救。
本文選擇目前國內有一定代表性的3個品牌4種型號的陽圖ps版做試樣，以陽圖ps版空白部分顯凈(無小綠點)作為顯凈標準，進行ps版的顯影加工試驗，探討正確的顯影方法。
本試驗對ps版的曝光均控制在灰梯尺5級干凈，而后在低溫18℃、常溫23℃、高溫28℃的條件下，分別用不同濃度的華光pd型顯影液對4種型號的陽圖ps版進行手工顯影，并以顯凈時間為該版的最佳顯影時間。
各牌號陽圖ps版，由于感光樹脂配方組成不同，所用成膜樹脂結構不同，因此顯影處理也不盡相同，有的適于強顯，有的適于弱顯。耐強顯的版如用弱顯處理，往往會顯不凈；適應弱顯的版如強顯，往往會破壞感光樹脂層，即把不該溶解的部分也溶解了，俗稱掉版。
(1)顯影液濃度
顯影液濃度是顯影三要素之首，需按廠家推薦的濃度配制。一般情況下，顯影液濃度越大，所用的顯影時間越短，如要縮短顯影時間必須加大顯影液的濃度。當然，許多用戶是根據實際情況確定顯影條件，如報紙印刷廠，為縮短制版時間，往往采取強曝、強顯的制版條件，顯影液濃度采用顯影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比；而高檔彩活曬版，要求小網點不丟失，大網點不曬過，一般按正常曬版條件曝光，灰梯尺控制3級干凈，顯影液濃度一般采用1：(5～6)的稀釋比。此外，顯影液的濃度必須符合所用ps版的要求。
在同樣的顯影溫度(23℃)和顯影時間(60s左右)下，要達到顯影要求，agfap51必須用pd型顯影原液；富士星光vp型和華光yp-ⅱ型ps版，用1：2的pd型顯影液即可；而華光yp-s型ps版，pd型顯影液則采用1：4的配比。[next]
(2)顯影溫度
顯影溫度對ps版顯影效果的影響也很大，從應用的一些數據可明顯看出，ps版的顯影溫度控制在23～28℃，最好高一些，以保證顯影時間不會過長。
ps版的顯影時間是ps版曝光后其空白部分能否顯凈的決定性因素。但ps版在顯影加工過程中，顯影時間往往已設定，特別是機器顯影，通常設定在20～40s內。機器顯影時間控制在30s左右為好，不要低于20s，顯影液濃度為1：4。手工顯影的顯影時間最好控制在60s左右，顯影溫度不要低于23℃，顯影液濃度以1：5左右為好，這樣易于控制。有的廠為加快制版，顯影時間只有十幾秒，甚至7～8s。而ps版生產廠家往往推薦的顯影條件是(23±2)℃顯影60s，例如華光pd型顯影液使用濃度為稀釋比1：(5～6)，工廠的實際顯影條件顯然與廠家的要求脫節了。
(3)攪拌方式
ps版能否顯凈還與顯影的攪拌速度、顯影液的疲勞程度等因素有關，機顯還與顯影機是否安裝毛刷有關。
以上推薦條件最適用于富士星光vp型、華光yp-s型陽圖ps版的加工，也基本適于華光yp-ⅱ型陽圖ps版，對于agfap51還應采用強化顯影方式。
當然各印刷廠的實際使用情況不一樣，對曬版灰梯尺級數的控制不一致，加工條件也不完全一樣，以上推薦條件僅供參考。
本文是依據手工試驗的數據，如機顯，特別是用安裝有毛刷的顯影機加工，在同樣的顯影液濃度、顯影溫度條件下，顯影時間可明顯縮短。


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