凸版油墨的故障淺析

1、凝膠或拉毛
原因：一是該墨儲存不當、儲存過期或剩墨;二是用錯助溶劑；三是該墨與其它油墨混合等等。
處理方法是：一是密封儲存，適量加入真溶劑；二是調換油墨；三是使用溶解性好的稀釋劑(配方)；四是調節前注意油墨品種。
2、得不到預計的粘度、粘性
原因：一是油墨有觸變性；二是溫度過低；三是起泡；四是油墨體系有機溶劑易揮發；五是粘度過低；六是油墨體系連結料(樹脂)選擇不當，缺乏粘結性(粘結強度)等等。
處理方法是：一是用墨前應攪動5～10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑(或配制既消外泡又消內泡)；四是加入真強溶助劑；五是加入適量的×8或氨(胺)水；六是添加增粘樹脂或交聯劑等等。
3、油墨起泡或流動差
原因：一是消泡劑過少或消泡劑不良；二是油墨的循環量不足；三是管子漏氣；四是該墨太稀；五是防沉增稠劑過量等。
處理方法是：一是適量加大消泡劑(過量而出現針孔更難消除)；二是提高循環量；三是檢查管子，防止漏氣;四是不斷補充新墨不使油墨過稀；五是添加×80.1～3%補救之；六是增加泵的循環量；七是補充新墨使其不過分稀。
4、向承印物上轉移性差
因是：一是印刷壓力不足；二是承印物抗水性過強；三是印版強度過高；四是墨輥磨損老化。
處理方法：一是提高印壓；二是使用增水性油墨或添加偶聯劑(如200s)；三是配置版材硬度以42±3為宜;四是更換堵塞或磨損的金屬網紋輥。
5、疊印(套印不良)差
原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印;二是后印的(墨)色使前一色發生剝離(咬色)現象;三是后印的色墨套(疊)印不上;四是該墨膜晶化或沒有再濕性(墨膜沒有微溶性)。
處理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷壓力；三是增加后一色的粘性或提高附著性；四是提高油墨的ph值或適量添加潤濕助劑。
6、套(疊)印不上
原因：一是前一道(色)干燥太快或晶化或沒有復溶性；二是紙吸墨放濕甚至非吸收性塑料而伸縮引起的翹邊翹角。
處理方法：一是待前色未徹底干時印刷后一(道)色或適量添加助溶劑性提高ph值；二是掌握好后色印刷時機或換紙，適量加入沖淡劑或換伸縮穩定的油墨。
7、套印不準
原因：一是收放(料)承印物張力不均勻；二是印版兩端某一軸承磨損或版輥不通心；三是承印物有荷葉邊；四是前一色印壓過大，使圖紋變形；五是承印物接頭不平服或兩邊厚薄不一；六是印版被油墨溶脹并凸出變形。


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