在實際生產中，由紙張定量引起的產品質量問題比比皆是，但大多都不是因為紙張本身質量不好，而是由于印刷工藝設計不合理。在此，筆者將從兩個方面加以總結分析，與同行交流探討。
紙張定量不合適
業界人士普遍認為，同等類別的紙張定量越高，挺度和緊度就越好，但印刷企業究竟采用何種定量的紙張來印制一個產品，是基于多方面因素考慮的：一要考慮成本因素，二要兼顧客戶要求及產品用途，三要考慮紙張的印刷及印后加工適性等。
例如，普通酒標的印制(在多色印刷機上一次走紙完成印刷，然后直接裁切或沖模成型)，在客戶沒有對紙張提出特別要求的情況下，為降低成本，印刷企業可能會選擇80g/m2甚至更低定量的銅版紙;但如果該產品的后道工序包括燙印工藝，為保證燙印過程中輸紙、收紙順利和燙金精度，印刷企業可能會考慮選用90g/m2或更高定量的銅版紙。如果客戶對紙張有特別要求，比如要求該酒標適用于高速灌裝機(2萬瓶/時或更高)的連線貼標，印刷企業在選擇紙張定量時就要非常慎重，甚至要小批量試印后到客戶方進行試機，試機成功后方可批量生產。
所以說，印刷企業如果在沒有對相同定量紙張作印刷對比的情況下，一般不會由于定量問題投訴紙張供應商，除非是所用紙張的定量和標稱值不符，或者紙張的定量不穩定。
值得注意的是，對于多色高速單張紙膠印機來說，如果紙張定量過低(低于38g/m2)，將會由于挺度太差而造成輸紙不暢、印刷故障(包括套印不準、紙張撕裂粘在橡皮布上等)、收紙不齊等現象。
紙張定量均一性和穩定性差
與紙張定量高低相比，客戶更關注紙張定量的均一性和穩定性。因為定量均一性和穩定性差的紙張，會造成模切過程中壓力難以控制，導致在同一壓力下有的聯版產品散落在機器內部(定量低、厚度薄的紙張或同張紙上定量低、厚度薄的部位)，從而導致墊破痕線的現象;有的聯版產品則產生刀口壓切不透且產品表面紙毛較多現象。對于用于自動高速包裝機上的產品(如煙包等)，無論是墊破痕線或是刀口壓切不透現象，都可能會引起包裝過程出現走紙不暢、包裝堵車問題。
此外，對于煙包、酒標、藥包等需要用稱重法來確定成品數量的產品而言，如果紙張定量不穩定，將直接影響產品數量的準確性。如我公司印制的“泰山(紅將軍)”煙包小盒，就經常會因為紙張定量不穩定而導致以稱重法計算產品數量時出現較大誤差——人工數出幾包煙包小盒(通常500張/包)，用電子秤測量，重量有2603g、2633g、3595g幾種不等，重的和輕的每包相差38g，造成按同一定量以稱重法確定產品數量的方法不準確，誤差最多為每包7～8張，按每張成品凈重約5g計算，誤差率為1.4%。


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