預涂膜覆膜技術工藝流程淺述

預涂膜覆膜就是把預先涂好黏合劑的薄膜通過橡膠輥和加熱滾筒的加壓、加熱后，和紙制品黏合到一起形成紙塑合一的產品。預涂膜覆膜的工藝流程大致為：輸紙臺輸紙一印刷品壓膜一收取成品。
覆膜前的準備工作
(1)用于覆膜的bopp薄膜的厚度一般應在0．01—0．02mm之間，透明度應在90％以上，且熱收縮率要小。
(2)上機前，應檢查日opp薄膜是否在保質期內，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷，壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。
(3)橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉動靈活。
(4)根據紙張厚度調節和確定輸紙輥的間隙。
(5)根據產品尺寸選擇不同寬度的bopp薄膜，同時應根據產品的要求調節好側規。
(6)調節好導膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面孚展無皺褶。
預涂膜覆膜工藝控制要點
預涂膜覆膜工藝的關鍵技術主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個方面。
1．覆膜溫度
溫度是預涂膜覆膜的首要因素，因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態，決定了熱熔膠分子向bopp薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增強，但溫度過高會使薄膜產生收縮，產品表面發亮、起泡，產品產生皺褶。根據實踐經驗，覆膜溫度應控制在70～100℃之間。
2. 覆膜壓力
紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產品才光亮，黏結效果好。壓力小，黏結不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結合力。但是，如果壓力過大，又容易使產品產生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統的負荷加重，因而壓力太大會影響整機的使用壽命。


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