如何滿足標簽工藝高精度的市場要求

隨著標簽印刷市場的日趨成熟，標簽行業正在迎來前所未有的發展機遇，同時傳統的標簽行業也正在向更高層次發展，訂單越來越短的同時，工藝的要求卻越來越高。
印刷工藝的要求提高主要體現在多種印刷方式的組合要求上。過去以單一的凸版印刷為主導的年代已經一去不復返了。標簽上要表現的效果除了凸版效果，更需要柔版效果、膠印效果、燙金效果、絲網效果，高檔的紅酒標簽甚至還需要壓凹凸效果等等。
對于印刷精度方面要求的提高，主要體現在多工藝組合的方式在實現的同時，還要有非常高的套印精度。但是往往由于現有設備的條件所限制，不能實現這一要求。我們無法回避目前國內標簽印刷仍然是以凸版，或者單一柔版印刷為主的現實。
要實現這一突破，在不增加主力設備新投資的情況下，解決市場對新工藝高精度的要求，只能通過兩種途徑解決：
1.在現有的設備上增加補充功能，并且不能影響印刷精度
2.離線實現所有的新工藝補充
國內目前主要是以凸版或者單一柔版為主的標簽印刷方式。一般而言，對于精細印刷，這兩種方式基本上都是能夠滿足，但需要的特殊效果，例如：立體感效果、強烈的金屬感效果、柔軟的浮雕效果等，卻是無法滿足的。這就需要在設備能夠延伸或者有足夠的工位的情況下，考慮加裝補充工藝。
在所有的加裝工藝中，凹版印刷方式的加裝是最困難的，因為凹版所需要的印刷壓力與張力都是非常大的。這樣一來，在整體的控制中，如果控制不當，非常容易對原有的印刷方式及張力產生影響，從而影響套印，影響最終的印品。
所示的凹版印刷單元，通過獨立的全伺服系統，提供二次套印的控制指令，并通過系統中浮動輥執行補償實現精準套印。無論材料或者原有的印刷設備如何調整，升速降速控制，無論原有設備是主軸驅動還是伺服驅動，這套凹版系統都可以實現與原有系統的無速差同步狀態，完全不改變原有的張力，因此可以完全跟蹤原有的套印，從而實現工藝補充與升級。
該系統已經在不同類型設備上成功加裝，套印精度可以實現小于+/- 0.15 mm。值得一提的是，在廣州美祺標簽印刷有限公司的大輪凸版上，成功地加裝了兩套該凹印單元，并平穩運轉，成為全球首個加裝在大輪凸版上的凹版印刷單元。


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