如何減少輪轉膠印機開機廢張？

優質潤版液和橡皮布可以大大減少輪轉膠印機開機廢張。
輪轉膠印是指采用卷筒紙連續印刷的一種膠印方式，擁有印刷速度快、生產周期短、印刷效率高的特點。可是，這種印刷方式會導致廢張損耗高，特別是開機調整時，會產生較多的印刷廢張。若能減少輪轉膠印開機時的印刷廢張，就能減少印刷損耗，降低輪轉膠印成本，實現綠色印刷。
輪轉膠印采用卷筒紙材料，膠印機一旦啟動，水墨轉移、水墨平衡、印刷套準和墨色調整的進行都會損耗紙張，直至正式開始印刷。而輪轉膠印從啟動印機起，就須采用白紙印刷，不像平張膠印那樣，在正式印刷前采用過版紙進行開機調整，減少紙張損耗。縱然輪轉膠印機的印刷速度快，每分鐘高達1000米，遠遠高于平張紙膠印每小時15萬印張的速度，但其印刷材料的損耗也較高，特別是與烘干、折頁、堆積等印后加工作業連線，印后加工的調整也會增加開機廢張。
輪轉膠印機從開機起要使用白紙是無法避免的。因此，要減少開機廢張，就要減少開機調整的時間及人為開機次數，從而減少卷筒紙的消耗。
開機調整主要是調整印刷工藝的參數，而要調整的印刷工藝主要為水墨平和和印刷壓力。在開機調整的短時間內，要獲得圖文清晰、階調（層次）豐富和色彩鮮艷的印刷墨跡，而潤版液要在印版的非圖文表面迅速鋪展，并形成一層均勻的水膜，防止圖文表面上的油墨向非圖文表面滲潤，確保圖文的清晰與穩定。潤版液中的酸和親水膠體，能與因磨損而裸露的非圖文部位的版基金屬反應及物理吸附反應，形成新的親水層，以保持印版非圖文部分穩定的親水性。
此外，潤版液在高速印刷的條件下，能有效控制和降低印版表面溫度；在印刷壓力和高速運轉的作用下，能保持潤版液與油墨的相對穩定，使印墨的乳化程度為最小，加快達到高速印刷所要求的水墨平衡，對版面非圖文部分黏附的油墨也有清洗功能。
印刷壓力是橡皮布及襯墊物的壓縮變形而產生的彈力，選用合適的高速輪轉膠印的氣墊橡皮布，可以減少開機調整時間，既降低生產成本，又保證印刷品質，特別是可以使輪轉膠印機的網點轉移擴大率減少，使階調、色彩的還原正確性提高。
總之，在高速輪轉膠印的開機調整過程中，選用優質潤版液和氣墊橡皮布有助于印機在最短的時間內，印出高品質的產品，從而減少開機廢張。雖然輪轉膠印優質潤版液和橡皮布的成本稍高，但其帶來的效益，必將大大提高輪轉膠印的生產效率和經濟效益。


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