在印刷過程中由于受油墨種類、印墨黏度、刮刀、壓印輥、原膜等諸多因素的影響，易產生油墨污染、刀線、早干、溢流、塞版、套色不良等多種異常現象。
斷膜
指輪轉印刷中原膜突然斷裂。
異常原因：
1. 原膜端面受損、或豁口
2. 原膜中間有破洞
3. 接頭未做好
4. 張力不均（過大）
5. 如果始終在某一單元斷膜，則可能為該單元壓印滾筒氣缸氣壓不一致
解決對策：
1. 上卷前仔細檢查原膜端面是否良好，如有破損則應剔除或更換
2. 斷膜后重新穿膜。如果同一卷出現兩次破洞，則更換原膜。不良原膜做退庫處理。
3. 加強人員技術培訓
4. 張力的適當調整（降低）
5. 請維修部門維修該單元的壓印滾筒氣缸，調整氣壓使氣缸兩側氣壓一致
皺折
印刷過程中發生原膜起皺的現象。
異常原因：
1. 原膜本身有收卷皺紋，導致過導輥后加劇打皺
2. 印刷壓力過大
3. 印刷張力不當
4. 導輥（含收卷部壓輥）平行度不良
5. 導輥的一側支承輥松脫
6. 原膜幅寬范圍內，導輥太臟
7. 壓印滾筒真圓度欠缺（粗細不均）
解決對策：
1. 更換原膜
2. 印刷壓力適當降低
3. 張力輥平衡控制
4. 調節或維修導輥平行度
5. 請維修部門維修導輥的支承輥
6. 停機清潔導輥，保證在原膜幅寬范圍內導輥清潔無積墨
7. 更換壓印滾筒


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