干式覆膜因其環保、節能、操作簡便,如今被印刷包裝業廣泛采用。然而在實際生產中有些企業不注重或忽視了干式覆膜的注意事項:亦或根本就不知道哪些印品適合干式覆膜,哪些印品不適合干式覆膜,結果給生產帶來被動甚至造成無法彌補的損失。那么面對干式覆膜到底該注意哪些問題呢?
將涂布熱溶膠的bopp膜(卷筒)安全在覆膜機的支架上,然后穿過導輥引到電熱鍍鉻輥上,啟動主電機緩慢轉動電熱輥,把待覆膜的印品彩面向上,靠緊側定位檔板,在傳輸帶作用下實現送紙。印品和bopp膜一起經兩電熱輥,bopp膜上的膠遇熱熔化,同時被兩熱輥熱壓后,膜就貼在了印品上,為了覆膜廢品的貼合牢固、平整、光潔,最后經過壓力輥定型即完成了覆膜的全過程。
鑒于干式覆膜的特點,作業時我們一定注意如下幾點:
1.上機前檢查bopp膜涂膠是否均勻,安裝時膜的涂膠面(穿過熱輥后)要和印品彩面一致;
2.各輥筒要保持潔凈、平行,兩端間隙一致,且轉動靈活;
3.各輥筒過紙間隙要視紙張厚薄調節而定;
4.壓力輥壓力不得低于0.2kpa;
5.電熱輥溫度要控制在100-125℃之間,以穩定在120±2℃為佳;
6.側定位檔板要視產品覆膜寬窄而定;
7.送紙要連續,但印品搭接不宜超過0.2cm;
8.印品覆膜前一定要用撣子掃凈粉塵;
9.印品為實底印刷或墨量較大的不宜采用干式覆膜;
10.紙張定量低于60g/m2,超過380g/m2的亦不宜采用干式覆膜;
11.膜不平整或兩端張力不一致要禁止使用;
12.墨跡未干的印品嚴禁覆膜;
13.覆膜速度根據電熱輥的溫度和送紙速度而定,最好穩定在150張/分;14.覆好膜的印品要冷卻定型后再投入下道工序使用;15.覆膜車間濕度不要超過60%。
若忽視上述因素就會造成:印品覆膜困難、粘合不牢、起泡、脫膜、打縐、帶臟點、無光澤等弊病,甚至直接給后道工序帶來作業困難和麻煩。
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