生產工藝控制之樹脂版醫藥標簽
發布時間：2024-07-12 點擊：85
醫藥標簽是藥品不可缺少的產品標識，可以說，它也是醫藥產品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產工藝。醫藥標簽有采用單色、雙色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的；有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全、防偽的使用效果和角度出發，做好醫藥標簽的印刷質量控制是十分重要的技術環節。所產品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰、易于識別；印刷的顏色必須達到準確、純正、成批保持一致以及防偽質量效果好的使用要求。現在不少醫藥標簽是采用柔性的樹脂版進行印刷的，印刷時必須把好印刷生產過程的操作技術和工藝技術關，才能較好地提高醫藥標簽的印刷生產效率和產品質量。
1 把好調墨工藝技術關
醫藥標簽印刷色彩鮮艷、墨色均勻是產品質量和防偽技術的基本要求，所以，如何進行準確的油墨調配，是十分重要的技術環節。按照三原色的變化原理，除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外，任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后，可調成為標準的間色；兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配墨色的方法是否得當，直接影響到印刷的顏色質量。故調配油墨時，要根據原稿先分析出色相，判定應該采用哪幾種油墨去調配比較合適。比如說，要調湖藍色墨，憑目測加實踐經驗可初步判定，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加，如要深些可微加品藍。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后，采用兩塊紙片與印刷用紙相同的?雪其中一塊紙面涂上一點所調的油墨，用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時，即與原稿對比看是否合適。對照樣稿時，要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得更準確一些。調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。另一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準確或接近一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進行批量的調墨。[next]
2 把好印刷工藝技術控制關
1)合理選用紙張
紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會，對剛出產的紙，運回來以后，一般要經過一段時間的放置，使紙的特性相對比較穩定后，再投入使用就不容易出現套印現象。
2)合理安排印刷色序
合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣通過科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
3)防止印品出現粘臟現象
印刷醫藥標簽產品時，當遇到紙面光澤度好；紙張偏酸性(影響墨層的干燥)；印刷供墨量較大和油墨干燥速度慢，就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點干燥劑，使墨層適時干燥。
4)正確使用好刮墨刀
用柔版印刷機印刷標簽產品，刮墨刀是印刷機保持均勻、合適輸墨的重要部件，也是影響傳墨質量不可忽略的控制條件。刮墨刀與陶瓷網紋輥配套組成傳墨系統，一般采用插入式反向刮墨刀結構，具有操作方便、刮墨均勻等優點。刮墨刀的材料通常有鋼片和塑料片兩種，刀刃口刨成一個斜面，這樣便于均勻刮墨和控制傳墨量。刮墨刀壓力的正確調整是十分重要的，正確調整刮墨刀的壓力應該是以網紋輥表面多余油墨刮干凈為度。
5)根據印刷速度確定油墨粘度
由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。柔印工藝一般控制在40~50s之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環境進行切合實際的科學掌握和調整。
6)注意存放好油墨
油墨切忌置放于露天環境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。凡未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存。[next]
7)注意掌握油墨保質期
一般油墨的保質期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據生產狀況，采購適合產品特點的油墨品牌和數量，保證醫藥標簽產品的印刷質量。
8)防止油墨出現過多的泡沫
柔版印刷過程中若油墨出現較多泡沫時，容易影響印品的質量，可添加少量消泡劑來消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內為宜。
9)控制和調整好輸紙張力
機組式卷筒紙柔版印刷機控制好張力是十分重要的，因為柔印機是一種輪轉機，采用連續進紙進行印刷或上光、模切的機械結構形式，當張力不平衡或不穩定時，就容易影響標簽印刷版面的套印精度，輕則影響標簽印刷質量，重則造成原紙的浪費。所以，印刷時要注意控制好張力，在印刷過程中保持準確、恒定，確保兩邊進紙的穩定和平衡，這是保證標簽套印準確的重要控制環節。
10)控制好柔印的上墨壓力
上墨壓力的控制應以印刷版面的特點而定，一般來說，印刷網線版、細小反白字、細小線條版面的壓力可略大些；實地版面、面積較大的線條版面壓力則可相對調整小一點，以增加油墨涂布量，確保印刷顏色的飽和度和亮度。
11)控制好柔印的傳墨壓力
網紋輥與印版輥之間的壓力也影響著印刷質量，若壓力過重的話，容易出現版面印刷變形、網點擴大、出現糊版、印版耐印率下降等弊病。而壓力要是過輕的話，印版上墨量不足，就會出現印跡不清晰、印刷版面發花等弊病。傳墨壓力的調整，應以網紋輥與印版輥兩邊壓力保持平衡，使印版輥上均勻獲得網紋輥傳遞的油墨為適。
12)控制好柔印的印刷壓力
印版輥與壓印輥之間的壓力過大或過小，都容易影響產品的印刷質量。柔印的印刷壓力調整，是以印版輥與壓印輥之間保持適度的接觸條件，使印版上的油墨層均勻地轉印到承印物上，并且達到印刷墨色飽和、印跡清晰。[next]
3 把好柔性版網點印刷質量的控制關
版面網點結構的醫藥標簽產品，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面，由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨就會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況也表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，既要注重把好工藝技術和操作技術關，還要選擇質量好、精度高的版材，同時還要注意做好設備的保養，才能較好的保證網點產品的印刷質量。
4 防止柔性版網點印刷出現丟失或變形故障
在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現5%以下的網點，95%以上的網點又很容易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。可見，印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，易使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況還表明：柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作技術關和印刷工藝技術關。當印刷機組有多余的情況下，印刷網線版和實地版并存的版面時，應考慮把網線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產品的印刷質量。[next]
5 防止和消除標簽產品版面出現墨杠現象
當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版使用精度高優質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，消除折皺現象。
當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。
當墨斗輥和網紋輥局部出現偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須經常保持充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網紋輥體進行緊密的接觸滾動。
當網紋輥的局部網穴有油墨干結現象時，應對網紋輥進行徹底的清洗，使網穴里的積墨得到有效的清除。
當雕刻的網紋輥網穴排列不正確或網紋輥的網穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網紋輥，重新進行加工。
當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網紋輥的網穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應先進行過濾后再使用。
綜上所述，提高醫藥產品標簽印刷質量，是產品使用特性的基本要求。良好印刷質量的醫藥產品標簽，使用時可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認識醫藥產品標簽印刷工藝控制技術，在印刷工藝上采取先進的技術措施進行控制，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產生，而且可較好地提高印刷生產效率和產品的印刷質量。
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1 把好調墨工藝技術關
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1)合理選用紙張
紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會，對剛出產的紙，運回來以后，一般要經過一段時間的放置，使紙的特性相對比較穩定后，再投入使用就不容易出現套印現象。
2)合理安排印刷色序
合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣通過科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
3)防止印品出現粘臟現象
印刷醫藥標簽產品時，當遇到紙面光澤度好；紙張偏酸性(影響墨層的干燥)；印刷供墨量較大和油墨干燥速度慢，就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點干燥劑，使墨層適時干燥。
4)正確使用好刮墨刀
用柔版印刷機印刷標簽產品，刮墨刀是印刷機保持均勻、合適輸墨的重要部件，也是影響傳墨質量不可忽略的控制條件。刮墨刀與陶瓷網紋輥配套組成傳墨系統，一般采用插入式反向刮墨刀結構，具有操作方便、刮墨均勻等優點。刮墨刀的材料通常有鋼片和塑料片兩種，刀刃口刨成一個斜面，這樣便于均勻刮墨和控制傳墨量。刮墨刀壓力的正確調整是十分重要的，正確調整刮墨刀的壓力應該是以網紋輥表面多余油墨刮干凈為度。
5)根據印刷速度確定油墨粘度
由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。柔印工藝一般控制在40~50s之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環境進行切合實際的科學掌握和調整。
6)注意存放好油墨
油墨切忌置放于露天環境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。凡未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存。[next]
7)注意掌握油墨保質期
一般油墨的保質期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據生產狀況，采購適合產品特點的油墨品牌和數量，保證醫藥標簽產品的印刷質量。
8)防止油墨出現過多的泡沫
柔版印刷過程中若油墨出現較多泡沫時，容易影響印品的質量，可添加少量消泡劑來消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內為宜。
9)控制和調整好輸紙張力
機組式卷筒紙柔版印刷機控制好張力是十分重要的，因為柔印機是一種輪轉機，采用連續進紙進行印刷或上光、模切的機械結構形式，當張力不平衡或不穩定時，就容易影響標簽印刷版面的套印精度，輕則影響標簽印刷質量，重則造成原紙的浪費。所以，印刷時要注意控制好張力，在印刷過程中保持準確、恒定，確保兩邊進紙的穩定和平衡，這是保證標簽套印準確的重要控制環節。
10)控制好柔印的上墨壓力
上墨壓力的控制應以印刷版面的特點而定，一般來說，印刷網線版、細小反白字、細小線條版面的壓力可略大些；實地版面、面積較大的線條版面壓力則可相對調整小一點，以增加油墨涂布量，確保印刷顏色的飽和度和亮度。
11)控制好柔印的傳墨壓力
網紋輥與印版輥之間的壓力也影響著印刷質量，若壓力過重的話，容易出現版面印刷變形、網點擴大、出現糊版、印版耐印率下降等弊病。而壓力要是過輕的話，印版上墨量不足，就會出現印跡不清晰、印刷版面發花等弊病。傳墨壓力的調整，應以網紋輥與印版輥兩邊壓力保持平衡，使印版輥上均勻獲得網紋輥傳遞的油墨為適。
12)控制好柔印的印刷壓力
印版輥與壓印輥之間的壓力過大或過小，都容易影響產品的印刷質量。柔印的印刷壓力調整，是以印版輥與壓印輥之間保持適度的接觸條件，使印版上的油墨層均勻地轉印到承印物上，并且達到印刷墨色飽和、印跡清晰。[next]
3 把好柔性版網點印刷質量的控制關
版面網點結構的醫藥標簽產品，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面，由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨就會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況也表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，既要注重把好工藝技術和操作技術關，還要選擇質量好、精度高的版材，同時還要注意做好設備的保養，才能較好的保證網點產品的印刷質量。
4 防止柔性版網點印刷出現丟失或變形故障
在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現5%以下的網點，95%以上的網點又很容易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。可見，印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，易使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況還表明：柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作技術關和印刷工藝技術關。當印刷機組有多余的情況下，印刷網線版和實地版并存的版面時，應考慮把網線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產品的印刷質量。[next]
5 防止和消除標簽產品版面出現墨杠現象
當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版使用精度高優質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，消除折皺現象。
當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。
當墨斗輥和網紋輥局部出現偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須經常保持充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網紋輥體進行緊密的接觸滾動。
當網紋輥的局部網穴有油墨干結現象時，應對網紋輥進行徹底的清洗，使網穴里的積墨得到有效的清除。
當雕刻的網紋輥網穴排列不正確或網紋輥的網穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網紋輥，重新進行加工。
當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網紋輥的網穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應先進行過濾后再使用。
綜上所述，提高醫藥產品標簽印刷質量，是產品使用特性的基本要求。良好印刷質量的醫藥產品標簽，使用時可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認識醫藥產品標簽印刷工藝控制技術，在印刷工藝上采取先進的技術措施進行控制，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產生，而且可較好地提高印刷生產效率和產品的印刷質量。
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